[实用新型]一种绕线机的活动挡线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种绕线机的活动挡线装置。

背景技术

随着电器设备的广泛应用，电源线的用量也跟着急剧增加。在电线制作时，需要将其成卷捆扎。将电线成卷捆扎需要多道工序，其中包括：上线、绕线与计长、扎带、补偿、裁线、剥皮和卸卷等，其中，进行到绕线工序时，对于绕制长度较长的线，需要挡线装置中设置的挡线盘配合绕线盘对线卷进行限位，同时利用绕线盘的绕线棒带动挡线盘一起转动绕线，避免在绕线的过程中，电线在没挡线盘阻挡时倒下掉落，或绕线混乱，直接影响后序的扎线工序。

现有技术的绕线机挡线装置，由于不具备定位机构，在辅助绕线的过程中，挡线盘脱离绕线棒后，容易发生角度的偏转，导致下次辅助绕线时，挡线盘上的通孔无法对中绕线棒，导致挡线装置不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种具有定位挡线盘功能的活动挡线装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种绕线机的活动挡线装置，包括传动机构、支撑架、滑轨及滑块，所述传动机构及滑轨固定安装于所述支撑架，所述传动机构驱动滑块往复滑动于所述滑轨，所述滑块的前端可转动地连接有挡线盘，所述挡线盘开设有用于穿插外部绕线棒的通孔；所述支撑架设置有用于定位所述挡线盘的定位机构。

其中，所述定位机构包括离合旋转轴和定向板，所述离合旋转轴与挡线盘连接，所述定向板固定连接于所述支撑架，所述离合旋转轴开设有与定向板相插合的槽口。

其中，所述通孔为长条形通孔。

其中，所述挡线盘为圆形挡线盘，所述圆形挡线盘开设有扎带槽。

其中，所述长条形通孔的数量为四个，四个长条形通孔均匀分布于所述扎带槽的两侧。

其中，所述挡线盘为条形挡线盘，所述条形挡线盘的中部弯折有扎带空位。

其中，所述长条形通孔的数量为两个，两个长条形通孔分布于所述条形挡线盘的两侧。

其中，所述传动机构为气缸，所述气缸固定安装于所述支撑架，所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接。

其中，所述气缸位于所述滑轨的上方，所述活塞杆的前端与滑块的前端固定连接有折板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种绕线机的活动挡线装置，支撑架设置有用于定位所述挡线盘的定位机构，挡线盘每次脱离绕线棒后，都被准确定位在固定的位置，使挡线盘不会发生角度的偏转，使线卷循环绕制能够顺利进行；

通过传动机构推动滑块沿滑轨向前移动，同时，滑块带动连接于滑块前端的挡线盘向前移动并与绕线装置相互配合，此时，设置于绕线装置的绕线棒插入开设于挡线盘的长条形通孔，由于长条形通孔具有一定的长度，绕线棒可以在长条形通孔的长度范围内来回移动对绕制不同内径的线卷也能实现挡线功能，适用范围更广，绕线效果更佳，保证产品的质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型与绕线装置的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。

附图标记包括：

1—支撑架        2—气缸         3—滑轨         4—滑块

5—离合旋转轴    6—圆形挡线盘   7—条形挡线盘   8—长条形通孔

9—定向板        21—活塞杆      22—折板        51—槽口

61—扎带槽       71—扎带空位    72—绕线装置    73—绕线棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1。

如图1至2所示，本实用新型的一种绕线机的活动挡线装置，包括传动机构、支撑架1、滑轨3及滑块4，所述传动机构及滑轨3固定安装于所述支撑架1，所述传动机构驱动滑块4往复滑动于所述滑轨3，其特征在于：所述滑块4的前端可转动地连接有挡线盘，所述挡线盘开设有用于穿插外部绕线棒73的通孔；所述支撑架1设置有用于定位所述挡线盘的定位机构。