[实用新型]进风和排尘合一的电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器，对含粉尘气体进行处理，属于电厂、冶金、厂矿的除尘技术领域。

背景技术

目前在发电厂、热电厂、冶金锻造、粮饲加工、水泥生产等厂矿企业中为消除粉尘扬尘对于生产和生活环境造成的污染、以及出于安全生产考虑等因素，需要对含尘气体进行净化处理，针对上述生产实际条件和要求，现已经较多地应用电除尘器进行除尘。

目前采用的常见技术方案有板式或管式静电除尘器，在除尘器本体内有若干集尘极和电晕线，直流高压电施加于电晕线和接地的集尘极之间，电晕线放电产生大量电子，与流经电场的含尘气流中的粉尘颗粒碰撞使其带电，荷电尘粒在电场力的作用下高速奔向集尘极，并与其碰撞沉积在其表面上，粉尘放电后经集灰斗排出，完成收尘过程。含尘气体由进风口进入，经由除尘器本体完成除尘过程，粉尘收集在集灰斗经排尘口排出，除尘后的气体由出风口排出。

现普遍使用的除尘器，均在主体两侧或者顶部设进风口。由于侧进风或者顶部进风无法避免会产生一小段水平进风管，气流经过通道的水平段或弯曲部位，这一水平段或弯曲部位容易积聚粉尘或形成灰尘死角，存在粉尘自燃的隐患，诱发火灾，且定期清理需要耗费人工，增加维护成本。侧进风或顶部进风，由于阻力增加，尤其是顶部进风阻力更大，此时抽风机的功率加大。同时，除尘器负压增加，所以必须在集灰斗上装设排尘阀，需要定时清理灰尘。集灰斗是有灰运行的，一旦排尘阀故障，集灰斗内粉尘越积越多，易引起自燃引发火灾，造成安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种进风和排尘合一的电除尘器，消除因积灰带来的安全隐患，降低成本和维护费用，节能环保，同时具有改善场所内的易燃气体排放效果的作用。 

电除尘器由本体、供电装置和辅助装置构成，本体包括：收尘筒体、电晕线、电晕线吊架、进风管和排尘管、集灰斗、出风管、负高压输入口等，出风管置于电除尘器顶部，电晕线安装在电晕线吊架上，置于本体内部，收尘筒体为电除尘器筒壁，收尘筒体底部和集灰斗连接，排尘管和集灰斗底部连接，进风管与排尘管为一体，置于电除尘器底部。

本实用新型提供的进风和排尘合一的电除尘器，其有益效果在于消除因积灰带来的安全隐患，降低成本和维护费用，节能环保，同时改善场所内的易燃气体排放效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图。

图中标注：

1.     负高压输入口；2.电晕线吊架；3.电晕线；4.出风口；5.收尘筒体；6.集灰斗；7.进风管和排尘管。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的进风和排尘合一的电除尘器进行详细的说明。

实施例1

参照图1，本实施例的进风和排尘合一的电除尘器，本体主要包括：负高压输入口1、电晕线吊架2、电晕线3、出风管4、收尘筒体5、集灰斗6、进风管和排尘管7。

电晕线3通过电晕线吊架2置于除尘器内，除尘器筒体充当了收尘筒体5，位于集灰斗6上方，出风管4位于除尘器顶部，进风管和排尘管7位于除尘器底部，和集灰斗6底部连接。

直流高压电施加于电晕线3和接地的收尘筒体5之间，抽风机将含尘气体抽入进风管和排尘管7向上进入除尘器，直流负极高压经负高压输入口1输入作用于电晕线3，电晕线3放电产生大量高速运动的电子，与向上的含尘气流中的粉尘颗粒碰撞使粉尘带电，荷电尘粒在电场作用下奔向接地的收尘筒体5，并碰撞沉积在收尘筒体5表面，带电的粉尘抱成团粒因重力作用落入集灰斗6，由进风管和排尘管7排出，完成除尘过程。

通过降低抽风机的功率对进风的风速进行控制，风速在14m/s以下时，不会使进风管和排尘管7排出的粉尘产生二次扬尘，所需抽风机功耗降低，节约能源。

进风管和排尘管7和出风管4构成一垂直通道，含尘气体直接进入除尘器，无积灰死角，形成无尘空间，从根本上杜绝因易燃粉尘如煤粉沉积产生自燃的问题，极大消除了场所内的火灾隐患。

同时，上述垂直通道使除尘器的总阻力减小，具有很强的烟窗效应，所需抽风机功率降低，减少能源消耗，节能环保，对于易产生和积聚甲烷等可燃气体的场所，除尘器正常工作期间内可不间断、自动排出可燃气体，有助于消除场所内的可燃气体安全隐患。

收尘筒体5上的灰尘受重力作用沿垂直通道落入集灰斗6，实现了免振打设计，无需安装振打装置，节约成本和维护费用，同时排除了因振打装置故障积聚易燃粉尘引起自燃继而引发火灾的隐患，提高除尘器的可靠性和安全性。