[实用新型]锂离子二次电池的断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子二次电池的断路器。

背景技术

常规的F型断路器，第一金属带在温度保险丝之上，且第一金属带距离温度保险丝距离较近，一般为0.5mm，导致焊接和对折极耳后第一金属带有向上反弹的作用力，对折极耳位置无法压平整，从而使断路器高度超出电芯主体，影响成品组装，对于厚度小于3.0mm的电芯影响尤为严重。

如第一金属带设计在温度保险丝之下，则影响电芯与温度保险丝之间的导热性能，电芯主体温度过高时起不到保护作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子二次电池的断路器，该断路器焊接后对折极耳的厚度不高于电芯主体高度、降低了断路器焊接后的总厚度，增加电芯设计的厚度空间，从而提高电芯的能量密度以及减少焊接后对折极耳位置整形、压平等工序，节省了成本投入。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：锂离子二次电池的断路器，包括第一金属带、第二金属带和温度保险丝，所述第二金属带设置于所述第一金属带下方，并且所述第二金属带与所述第一金属带电连接，所述第一金属带包括缺口和金属侧部，所述温度保险丝包括保险丝边缘，所述温度保险丝设置于所述缺口内，并且所述温度保险丝固定于所述第二金属带，所述金属侧部与所述保险丝边缘的方向平行。

所述第一金属带设置为镍带，所述第二金属带设置为铝镍复合带。

所述金属侧部位于所述温度保险丝的一侧，所述金属侧部通过双面胶与所述温度保险丝的一侧固定连接。

所述金属侧部的宽度尺寸与所述温度保险丝的厚度尺寸相同。

所述金属侧部的宽度和所述温度保险丝的厚度均为0.5~2mm。

所述金属侧部的宽度和所述温度保险丝的厚度均为1~1.5mm。

所述温度保险丝位于所述金属侧部的中间，所述金属侧部通过双面胶分别与所述温度保险丝的两侧固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括第一金属带、第二金属带和温度保险丝，第二金属带设置于第一金属带下方，并且第二金属带与第一金属带电连接，第一金属带包括缺口和金属侧部，温度保险丝包括保险丝边缘，温度保险丝设置于缺口内，并且温度保险丝固定于第二金属带，金属侧部与保险丝边缘的方向平行。实用新型焊接后折极耳的厚度低于电芯主体高度、降低了断路器焊接后的总厚度，增加电芯设计的厚度空间，从而提高电芯的能量密度以及减少焊接后对折极耳位置整形、压平等工序，节省了成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的未折金属侧部的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的已折金属侧部的结构示意图。

图3为图2的正视图。

图4为本实用新型的实施例2的未折金属侧部的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例2的已折金属侧部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1，如图1~3所示，锂离子二次电池的断路器，包括第一金属带1、第二金属带2和温度保险丝3，第二金属带2设置于第一金属带1下方，并且第二金属带2与第一金属带1电连接，第一金属带1包括缺口5和金属侧部4，温度保险丝3包括保险丝边缘6，温度保险丝3设置于缺口5内，并且温度保险丝3固定于第二金属带2，金属侧部4与保险丝边缘6的方向平行。

优选的，第一金属带1设置为镍带，第二金属带2设置为铝镍复合带。

优选的，金属侧部4位于温度保险丝3的一侧，金属侧部4沿虚线8往下弯折90度通过双面胶与温度保险丝3的一侧固定连接。

金属侧部4的宽度尺寸与温度保险丝3的厚度尺寸相同，金属侧部4的宽度应在不影响封装的前提下最大化。当金属侧部4的宽度与温度保险丝3的厚度相同的时候，这样就实现了金属侧部4的宽度的最大化。

金属侧部4的宽度和温度保险丝3的厚度均为0.5~2mm，而第一金属带1的主体部7的宽度与温度保险丝3的宽度一致，第一金属带1的主体部7的宽度与温度保险丝3的宽度均为3～5mm。

更优的，金属侧部4的宽度和温度保险丝3的厚度均为1~1.5mm。