[实用新型]钻头拧卸卡盘有效
申请号: | 201320225530.7 | 申请日: | 2013-04-27 |
公开(公告)号: | CN203185278U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 周永引;丁同福;赵俊峰;童碧;李磊;方瑞;李友俊;石德洲;张德福;李传杰 | 申请(专利权)人: | 淮南矿业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B25B27/14 | 分类号: | B25B27/14 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 王庆龙 |
地址: | 232001 安徽省淮南市洞山文*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻头 卡盘 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械技术,尤其涉及一种钻头拧卸卡盘。
背景技术
在煤矿施工大直径的地面瓦斯抽采钻井,必须采用较大的三牙轮钻头才能穿过坚硬且厚度大的基岩层。钻井越深钻具越长扭矩越大,钻头在下钻前必须丝扣上紧,而卸钻头时需要将丝扣解开。
现有技术中,通过人工拧卸钻头,连接钻头和加重管需要4人以上人工配合完成,且往往无法拧紧丝扣,在钻进时往往会造成脱扣事故的发生,而且,钻头在钻进中因地层阻力使钻头丝扣越来越紧,传统人工拧卸钻头的方法无法固定钻头,不能卸开钻头,工人劳动强度大,用时长。
实用新型内容
本实用新型提供一种钻头拧卸卡盘,以解决传统人工拧卸钻头无法拧紧或卸松钻头的问题。
本实用新型提供一种钻头拧卸卡盘,包括:
环状结构的卡盘主体和设置在所述卡盘主体外侧的第一挡板和第二挡板,所述卡盘主体的内侧空心的形状与牙轮钻头的形状相匹配,所述第一挡板和第二挡板与钻机转盘凸台相卡合。
所述卡盘主体的内侧空心的形状与三牙轮钻头的形状相匹配。
所述第一挡板与所述第二挡板相对设置在所述卡盘主体外侧。
所述第一挡板和所述第二挡板的结构相同。
所述钻头拧卸卡盘,还包括:设置在所述第一挡板上的第一提手和/或设置在所述第二挡板上的第二提手。
本实用新型钻头拧卸卡盘,通过设置第一挡板和第二挡板卡住钻机装盘凸台,及卡盘主体内侧空心的形状与牙轮钻头的形状相匹配,使钻头牙轮卡在卡盘内部,然后,用绞车带动吊钳拧卸钻头上部的钻具,可轻松快速地拧卸钻头,从而解决由于钻头无法固定而引起的无法拧紧丝扣或不能卸开钻头的问题,减少工人劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型钻头拧卸卡盘实施例一的侧视结构示意图;
图2为本实用新型钻头拧卸卡盘实施例一的俯视结构示意图;
图3为本实用新型钻头拧卸卡盘实施例二的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种钻头拧卸卡盘,包括环状结构的卡盘主体和设置在所述卡盘主体外侧的第一挡板和第二挡板,所述卡盘主体的内侧空心的形状与牙轮钻头的形状相匹配,所述第一挡板和第二挡板与钻机转盘凸台相卡合。
本实用新型通过设置所述第一挡板和第二挡板卡住钻机装盘凸台,及卡盘主体内侧空心的形状与牙轮钻头的形状相匹配,使钻头牙轮卡在卡盘内部。然后,用绞车带动吊钳拧卸钻头上部的钻具,可轻松快速地拧卸钻头,从而解决由于钻头无法固定而引起的无法拧紧丝扣或不能卸开钻头的问题,减少工人劳动强度,提高了工作效率。
下面采用几个具体的实施例,对本实用新型的技术方案进行详细说明。
实施例一
图1为本实用新型钻头拧卸卡盘实施例一的侧视结构示意图,图2为本实用新型钻头拧卸卡盘实施例一的俯视结构示意图,如图1和2所示,本实施例以用于拧卸三牙轮钻头为例进行说明。本实施例针对三牙轮钻头的特殊结构,在使用例如TSJ系列钻机的基础上,设计了三牙轮钻头拧卸卡盘,如图2所示,本实施例的钻头拧卸卡盘包括:环状结构的卡盘主体1和设置在卡盘主体1外侧的第一挡板2和第二挡板3,卡盘主体1的内侧空心的形状与三牙轮钻头的形状相匹配,将三牙轮钻头牙轮卡在卡盘内部,使钻头不能转动,第一挡板2和第二挡板3与钻机转盘凸台相卡合,使卡盘不能转动。
其中,卡盘尺寸可根据钻机转盘通径大小适当调整,本实施例中,卡盘可以由足够支撑钻具重量的40mm厚钢板制成,卡盘主体1外侧与卡盘中心距离例如可以为250mm,卡盘主体1内侧与卡盘中心距离例如可以为180mm。
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