[实用新型]一种真空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种真空阀。

背景技术

压铸模用以将液态金属在高压、高速条件下推进到型腔内充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造模具。

因为压铸的成形铸件是由金属合金溶液经压力急速推进到型腔内成形的，所以如果型腔内的空气不及时排出，势必要占据一定空间，故而轻则导致成形铸件在制品中产生气泡，使型腔空间难以填满，重则成形铸件在型腔深处难以成形，影响了制品零件的质量。所以，在模具中为了便于空气及时排出，需要设有排气机构。

排气机构中包括真空阀，真空阀安装在模具排气槽的末端，其另一侧安装抽气系统。如图1所示，真空阀内设有阀芯，真空阀排气通过阀芯3开闭控制，打开阀芯抽走型腔中气体。

阀芯的开闭则通过油缸拉伸来完成的。但是由于油缸拉动阀芯闭合真空阀时，往往产生很强冲击力，这就导致会经常将阀芯拉断，导致真空阀使用寿命短，更换频率搞，无形中增加生产成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可有效避免阀芯损坏的真空阀，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种真空阀，包括阀体，所述阀体内设有容置阀芯的阀腔，所述阀芯滑设在所述阀腔中，所述阀芯上套设有一弹簧，所述弹簧首尾端分别固定在所述阀芯顶部与所述阀腔中。

可选的，所述弹簧首尾端各连接一垫圈，第一垫圈卡固在阀芯顶部，第二垫圈套设于所述阀芯上并固定在所述阀腔开口。

所述第二垫圈内径小于阀腔孔径，所述第二垫圈外径大于阀腔孔径。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：本实用新型通过在阀芯上套设弹簧，油缸只需要提供一个顶出阀芯的力，降低油缸拉动阀芯时的冲击力，而且通过弹簧的回缩可以自行完成阀芯的回程，有效避免阀芯损坏。

附图说明

图1为现有技术中的真空阀的结构示意图。

图2为本实用新型真空阀较佳实施例的结构示意图。

元件标号说明：

1     阀体

2     阀腔

3     阀芯

4     弹簧

51    第一垫圈

52    第二垫圈

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图2所示，是本实用新型真空阀较佳实施例的结构示意图，包括阀体1，所述阀体内设有容置阀芯的阀腔2，所述阀芯3滑设在所述阀腔中，所述阀芯3上套设有一弹簧4，所述弹簧首尾端分别固定在所述阀芯顶部与所述阀腔中。

弹簧有多种方式与阀芯及阀腔固定，在本较佳实施例中，弹簧首尾端各连接一垫圈，第一垫圈51卡固在阀芯顶部，第二垫圈52的内径小于阀腔孔径，第二垫圈的外径大于阀腔孔径，将其套设于阀芯上并固定在阀腔开口处。

综上所述，本实用新型真空阀通过在阀芯上套设弹簧，油缸只需要提供一个顶出阀芯的力，降低油缸拉动阀芯时的冲击力，而且通过弹簧的回缩可以自行完成阀芯的回程，有效避免阀芯损坏。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。