[实用新型]一种弹性攻丝夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹性攻丝夹头。

背景技术

目前，汽轮机汽缸的连接螺纹孔采用丝锥在镗铣床上进行加工，现有的加工方式是将丝锥安装在刚性攻丝夹头上、加工螺纹孔，采用刚性攻丝夹头存在震动大、刀具使用寿命短以及加工螺纹孔易出现乱扣，影响螺纹孔的加工质量。

实用新型内容

本实用新型为解决采用刚性攻丝夹头存在震动大、刀具使用寿命短以及加工螺纹孔易出现乱扣，影响螺纹孔的加工质量的问题，进而提供一种弹性攻丝夹头。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的弹性攻丝夹头包括尾柄、滚珠套圈、连接体、第一挡板、第二挡板、顶丝、丝锥夹头、压缩弹簧、两个制动螺钉、多个连接螺钉和多个滚珠，尾柄的大端的外壁上沿圆周方向均布加工有多条滚珠安装槽，滚珠安装槽沿轴向设置，滚珠安装槽的数量与滚珠的数量一致设置，每个滚珠安装槽内设置有一个滚珠，滚珠套圈套装在尾柄的外壁上且滚珠位于滚珠套圈内，第一挡板穿过尾柄的大端与滚珠套圈固接，连接体的一端穿过尾柄的大端与滚珠套圈螺纹连接，滚珠套圈与连接体通过两个制动螺钉径向定位；尾柄的小端为莫氏5号锥柄，尾柄的大端沿轴向加工有中心盲孔，压缩弹簧位于中心盲孔的根部，顶丝上设有台肩，顶丝的一端插装在压缩弹簧内，压缩弹簧的一端与顶丝的台肩相接触，第二挡板穿过顶丝的另一端与尾柄的大端固接，第二挡板位于连接体内，丝锥夹头固装在连接体的另一端上，顶丝的另一端与丝锥夹头的端面相接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹性攻丝夹头采用压缩弹簧的弹性结构，与现有的刚性攻丝夹头相比，加工螺纹孔时大大减小了震动、切削平稳，不仅保证了螺纹孔的加工质量，同时大大延长刀具使用寿命，使用寿命延长30％以上，加工后的螺纹孔表面粗糙度精度提高一级，满足了加工要求。

附图说明

图1本实用新型的弹性攻丝夹头的整体结构的主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图，图4是具体实施方式一中尾柄1的主视图，图5是图4的C-C剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～5所示，本实施方式的弹性攻丝夹头包括尾柄1、滚珠套圈2、连接体3、第一挡板4、第二挡板5、顶丝6、丝锥夹头7、压缩弹簧10、两个制动螺钉9、多个连接螺钉11和多个滚珠12，尾柄1的大端的外壁上沿圆周方向均布加工有多条滚珠安装槽1-2，滚珠安装槽1-2沿轴向设置，滚珠安装槽1-2的数量与滚珠12的数量一致设置，每个滚珠安装槽1-2内设置有一个滚珠12，滚珠套圈2套装在尾柄1的外壁上且滚珠12位于滚珠套圈2内，第一挡板4穿过尾柄1的大端与滚珠套圈2固接，连接体3的一端穿过尾柄1的大端与滚珠套圈2螺纹连接，滚珠套圈2与连接体3通过两个制动螺钉9径向定位；尾柄1的小端为莫氏5号锥柄，尾柄1的大端沿轴向加工有中心盲孔1-1，压缩弹簧10位于中心盲孔1-1的根部，顶丝6上设有台肩，顶丝6的一端插装在压缩弹簧10内，压缩弹簧10的一端与顶丝6的台肩相接触，第二挡板5穿过顶丝6的另一端与尾柄1的大端固接，第二挡板5位于连接体3内，丝锥夹头7固装在连接体3的另一端上，顶丝6的另一端与丝锥夹头7的端面相接触。

使用时，将尾柄1的小端与机床主轴锥孔配合，将该攻丝夹头定位并安装在机床上，将丝锥固装在丝锥夹头7上。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式滚珠12的数量为七个。如此设计，通过滚珠将尾柄和滚珠套圈径向定位，滚珠在Φ16槽内轴向滑动，实现滚珠套圈轴向进给运动。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1、3、4或5所示，本实施方式尾柄1的小端沿纵向加工有腰孔。如此设计，可以通过楔铁将攻丝夹头轴向楔紧在机床主轴上。其它组成及连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图3所示，本实施方式所述弹性攻丝夹头还包括两个连接键8，丝锥夹头7通过两个连接键8固装在连接体3的另一端上。如此设计，通过连接螺钉将连接键8固定在连接体3上，起到径向定位的作用。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。