[实用新型]自防护型激光焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接机，尤其涉及一种自防护型激光焊接机，属于激光焊接技术领域。

背景技术

随着社会的发展，经济水平的提高，钢材的使用日益激增，尤其是在轮船、汽车等高精密行业，钢板的焊接技术成为了决定产品质量的关键所在。从统计数据来看，我国已经成为世界上最大的钢材生产和消费国，焊接结构中的用钢量已经相当于美国全年的钢产量，成为了世界上最大规模的焊接钢结构制造国。传统的焊接技术中，通常焊接是对点焊、；直线焊接、非封闭式曲线焊接等方法，这种焊接后的钢结构不稳定，整体强度较差，出现多个焊点。

激光焊接利用高能量的精细加工工艺，在焊接时对各项参数的要求十分精确，特别在激光填丝焊接过程中，焊丝的落点位置、送丝角度、保护气体的作用位置、气体流向、激光焦点之间的相对位置都是非常精确的一种工艺。同时，激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。因此，激光焊接具有传统焊接方法所无法比拟的优点，如焊接速度快，工件变形小，焊缝的熔合比大、晶粒细小，焊接后处理简单，焊缝质量好等特点，低碳钢板的深冲性能与韧性一般优于母材、能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料。

激光焊接技术有很多优点，但是同时也存在相应的缺陷，比如由于激光焦点位置是固定不变的，要焊接工件不同位置就只有加装移动装置带着工件运动，会降低焊接效率。还有，激光焊接技术的成本较高，工作时速度较慢，需要精确的设定参数才能防止出现问题。

此外，随着现代技术的发展，人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。

本实用新型提供了一种自防护型激光焊接机，包括立柱、横梁和底座，立柱上端连接横梁，下端连接底座，横梁的下方固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端连接有套筒，套筒的下端设置有焊接头，在横梁的上方与伸缩弹簧对应的位置设置有平衡柱，所述底座上设置有工作台，工作台上设置有旋转盘，旋转盘位于焊接头的正下方，工作台内设置有横向调节杆，横向调节杆内设置有转动杆，在底座上还设置有电机，所述横梁的下方连接有防护罩，所述伸缩弹簧、套筒以及焊接头设置于防护罩内，所述防护罩的底部开设有小孔。

优选地，上述横梁的下端设置有两个锁定螺钉，锁定螺钉分布在伸缩弹簧的两端。

优选地，上述立柱的上端设置有法兰。

优选地，上述横梁的顶端设置有调节螺母。

优选地，上述立柱的侧面设置有多个升降丝杆脚。

优选地，上述底座下端设置有多个滚轮。

本实用新型提供的自防护型激光焊接机与传统的激光焊接机相比，本实用新型提供的自防护型激光焊接机通过设置防护罩，防止焊接时产生的金属蒸汽和液体熔滴的溅射对焊接机产生的污损，提高了焊接机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1-立柱；2-横梁；3-底座；4-平衡柱；5-伸缩弹簧；6-套筒；7-焊接头；8-工作台；9-旋转盘；10-横向调节杆；11-转动杆；12-调节螺母；13-电机；14-法兰；15-升降丝杆脚；16-滚轮；17-锁定螺钉；18-防护罩；19-小孔。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示为本实用新型的自防护型激光焊接机结构示意图，主体包括立柱1、横梁2和底座3，从图1可以看出，立柱1上端连接横梁2，下端连接底座3。立柱1、横梁2和底座3形成一个固定的结构。

立柱1的上端设置有法兰14，立柱1的侧面设置有多个升降丝杆脚15。法兰14用于调整上下结构，升降丝杆脚15用于调节上下位置关系。

横梁2的下方固定有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5下端连接有套筒6，套筒6的下端设置有焊接头7，在横梁2的上方与伸缩弹簧5对应的位置设置有平衡柱4，横梁2的下端设置有两个锁定螺钉17，锁定螺钉17分布在伸缩弹簧5的两端。此外，横梁2的顶端设置有调节螺母12。

底座3上设置有工作台8，工作台8上设置有旋转盘9，旋转盘9位于焊接头7的正下方，工作台8内设置有横向调节杆10，横向调节杆10内设置有转动杆11，在底座3上还设置有电机13。

此外，在底座3下端设置有多个滚轮16，用于移动整个焊接机。