[实用新型]在线更换锡槽出口传动轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产线领域，具体涉及在线更换锡槽出口主传动辊轴承装置。

背景技术

浮法玻璃生产是一个持续不断的过程，首先需要将各种混合均匀的原料送入玻璃熔窑，经过高温化学反应后，形成熔融玻璃液，进入锡槽，通过拉边机作用，形成平板玻璃后进入退火窑，逐步降温冷却，得到成品平板玻璃。锡槽是平板玻璃浮法成型场所，锡槽出口玻璃带温度相对比较高，一般为650℃。我们取出锡槽的平板玻璃一般是在锡槽出口设三个主传动辊，让主传动轴与主传动箱连接，将平板玻璃牵引出锡槽。主传动辊有特殊钢材制造，安装时一般不会弯曲。但是该装置中对各传动辊平面度要求较高，经过一段时间使用后，传动辊因安装时的内应力或冷热不均产生的应力，造成传动辊轴承损坏。此时我们需要在热态时对锡槽出口主传动辊轴承在线进行更换，还不能影响生产，通过现有技术换新轴承就显得很困难。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供在线更换锡槽出口主传动辊轴承装置，实现在热态不停产情况下更换轴承，操作简单，减轻了工人的劳动强度。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：在线更换锡槽出口主传动辊轴承装置，包括支架、支撑滚轮、长轴、千斤顶和下支架滚轮，所述的长轴水平放置，在长轴的下方放置有两个支架，支撑滚轮位于支架与长轴之间，两个支架下端均设置有两个下支架滚轮；所述的千斤顶有两个，分别位于各个支架底部竖直方向的对称轴线上。

进一步的，所述的支架包括依次连接的上支架、中间支架和下支架。

进一步的，所述的上支架上设置有卡槽，支撑滚轮位于对应的卡槽内。卡槽的设计防止支撑滚轮主轴转动。

进一步的，所述的下支架上设置有水平方向的横杆，在下支架的左右两边分别连接有一个下支架滚轮。

进一步的，所述的支撑滚轮上设置有双面防尘深沟球轴承。使支撑滚轮和主传动辊一起转动。

进一步的，所述的支撑滚轮表面有厚度为5mm的橡胶层。橡胶层的设计起到缓冲减震的作用。

进一步的，所述的长轴一端为圆锥形，能够与传动辊内圆紧密配合。实现长轴与主传动辊一起转动。长轴由优质碳钢经调质处理HB218-255，表面耐磨，芯部韧性好。

进一步的，所述的下支架滚轮为工业滚轮。工业滚轮转向自如，移动方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型特别适用于浮法生产平板玻璃制造成型设备的维修工艺中，能够实现在热态时对锡槽出口主传动辊轴承在线进行更换，在不影响生产的情况下，操作简单方便，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的正向视图。

图中附图标记分别表示为：1、支架；2、支撑滚轮；3、长轴；4、千斤顶；5、支架滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括支架1、支撑滚轮2、长轴3、千斤顶4和下支架滚轮5，所述的长轴3水平放置，在长轴3的下方放置有两个支架1，支撑滚轮2位于支架1与长轴3之间，两个支架1下端均设置有两个下支架滚轮5；所述的千斤顶4有两个，分别位于各个支架1底部竖直方向的对称轴线上。

发现主传动辊轴承异常后，将两套本装置推到主传动辊处；在适当位置放置2个起重1吨千斤顶，间距约800mm。将该装置中心线与千斤顶对齐，并起升到一定高度。将长轴与主传动辊紧密连接（锥面与主传动辊内圆紧密配合），同时，起升千斤顶，使支撑滚轮与长轴接触，并随主传动辊一起转动。取下主传动轴承定位销，逐步拧动轴承螺栓，同时调整千斤顶高度，使长轴承受主传动辊重量，直到轴承完全松动。再使用专用工具将轴承从主传动辊上拔出。放下第一个千斤顶，挪动轴承到到长轴中间处，此时全部重量由第二套装置支撑。起升第二个千斤顶，使其上滚轮与长轴紧密接触。放下第二个千斤顶，拿出轴承。同理，可换上新轴承。这样就实现了在热态时对锡槽出口主传动辊轴承在线进行更换，操作简单，减轻了工人的劳动劳动强度。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，优选具体结构如下：支架1包括依次连接的上支架、中间支架和下支架。上支架上设置有卡槽，支撑滚轮2位于对应的卡槽内。下支架上设置有水平方向的横杆，在下支架的左右两边分别连接有一个下支架滚轮5。支架分成不同的几个部分，有利于对各部分进行不同的设置，支撑滚轮放入卡槽内，防止支撑滚轮主轴转动。

实施例3：