[实用新型]铝电解槽的上部密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解槽结构的技术领域，特别涉及一种铝电解槽的上部密封结构。

背景技术

目前，铝电解过程中有大量的烟气产生，其中还含有一定量的HF有害气体和固体粉尘,这些烟气都会对人体健康和环境带来很大危害，因此，必须尽量避免电解产生的烟气任意排放。现在采取的措施主要是在电解槽上部设置密封罩板，将烟气密闭在电解槽中，然后从烟道进入净化系统，经处理后排入空气。还有，密封效果不好，也会使电解槽中的热量散失，浪费大量能量。

另外，由于电解铝生产过程的特点，需要经常对电极进行更换，这就需要频繁的移动密封板，传统的密封板更换需要工人手工操作，但是密封板比较重，劳动强度大，更换不方便。

实用新型内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，密封性能良好，操作方便的铝电解槽的上部密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝电解槽的上部密封结构，包括密封板和耐火布，密封板上设有把手，所述密封板分为端部密封板和侧部密封板，所述端部密封板和侧部密封板分别设置在电解槽上端面边沿的两端和两侧，所述的侧部密封板上设有吊耳，侧部密封板通过吊耳悬挂在上部结构的横梁上，所述耐火布设置在导电杆和密封板之间的空隙处。

密封板由密封板外壳和保温材料组成。

所述侧部密封板上设有两个圆孔，一个为物料添加孔与下料器连通，方便加料；另一个为气体收集孔，与气体净化装置相连，净化烟气。

所述耐火布为凹形。

所述端部密封板为直角梯形。

所述端部密封板为整体一块或两块拼接在一起。

所述侧部密封板形状为一个水平面与斜面构成的组合面，侧部密封板下端面为与电解槽上端面匹配的水平面。

本实用新型的有益积极效果是：侧部密封板上设置吊耳把密封板吊起来，降低劳动强度，方便更换电解槽中的电极；耐火布形状为凹形，可以更好地密封导电杆和密封板之间的空隙，密封效果良好；侧部密封板上设置物料添加孔连接到下料器，方便注入电解液；密封板中有保温材料，能更好的保温，降低能耗。

附图说明

图1是铝电解槽的结构示意图；

图2是铝电解槽上部密封结构的俯视结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的A-A方向的局部剖视图；

图5是端部密封板的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图；

图8是侧部密封板的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的左视图；

图11是耐火布的结构示意图。

图中：1、端部密封板，2、侧部密封板，3、耐火布，4、把手，5、密封板外壳，6、保温材料，7、吊耳，8、导电杆，9、上部结构，10、电极，11、气体收集孔，12、物料添加孔，13、槽壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-图11 ，一种铝电解槽的上部密封结构，包括密封板和耐火布3，密封板上设有把手4，所述密封板分为端部密封板1和侧部密封板2，端部密封板1和侧部密封板2分别设置在电解槽上断面边沿的两端和两侧，所述的侧部密封板2上设有吊耳7，吊挂在上部结构9的横梁上，侧部密封板安装后，在其纵向中间部位留有供导电杆移动的间缝，所述耐火布3设置在密封板和导电杆8之间的空隙处，耐火布3为凹形，用于密封导电杆和密封板之间的空隙。

密封板由密封板外壳5和保温材料6组成，保温效果良好。侧部密封板2上还设有两个圆孔，一个为物料添加孔12与下料器连通，方便加料；另一个为气体收集孔11，与气体净化装置相连，净化烟气。端部密封板为直角梯形。所述端部密封板为整体一块或两块拼接在一起，端部密封板为整体一块时，形状为等腰梯形。所述侧部密封板形状为一个水平面与斜面构成的组合面，侧部密封板下端面为与电解槽上端面匹配的水平面。