[实用新型]醇基燃料燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种醇基燃料燃烧器。

背景技术

燃烧器广泛应用于工业，农业，交通业以及日常生活当中，在现实生活中，主要有气、液、固三种燃烧器。液体燃料的燃烧需要经过雾化等方式细化后才能取得高的燃烧效率，如中国的实用新型专利申请201110405701.X公开的液体燃料燃烧器，直接利用喷嘴雾化液体燃料，然后在火焰周围设置空气补给口，强化燃烧。现有技术所采取的措施在一定程度上提高了燃烧效率，但是利用喷管喷出的雾化小颗粒直接燃烧，火焰使得液体颗粒蒸发燃烧，但是由于火焰高温也使得液体内部直接碳化，燃烧并不是很充分，而且燃烧后容易积碳，综合热利用效率仍较低。因此，提高醇基燃料燃烧器的燃烧效率，综合热利用效率以及消除积碳等方面的仍需进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种雾化效果更佳，提高综合热利用效率，消除积碳的醇基燃料燃烧器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

醇基燃料燃烧器，包括中空的、且外形呈酒杯状结构的外壳，所述外壳的底端为空气入口；所述外壳的顶部沿内壁设置呈螺旋结构的燃料管道，所述燃料管道的上端口与燃料输入管连接，燃料管道的下端口与燃料输出管连接；在外壳内、且位于外壳的喉部与燃料管道之间设置催化反应体，所述外壳内竖直设置烟气回流通道，所述烟气回流通道穿过催化反应体，烟气回流通道的顶端上方设置顶盖，烟气回流通道的底部设置底盖；

所述燃料输出管的出口段由外壳的下部竖直向上伸向外壳的喉部，所述燃料输出管的出口端设置燃料喷嘴；

所述催化反应体由烟气回流通道的外壁向外壳内壁之间依次设置多个环形陶瓷片组成，相邻环形陶瓷片之间形成微型催化通道；在环形陶瓷片的表面涂有催化剂；

所述底盖从上到下在圆周方向上设置多个环形翘片，相邻环形翘片之间设置翘片通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形翘片的外边缘向上，且与水平的夹角为15°。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述外壳的高度与外壳喉部的直径之比为9:1，外壳顶部的直径与喉部的直径之比为4:1，催化反应体的上表面直径与喉部的直径之比为3:1，催化反应体的下表面直径与喉部的直径之比为2.6:1，顶盖的直径与喉部的直接之比为1.4:1～1.6:1。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述催化反应体的厚度为4～8cm，在催化反应体与喉部之间形成气流混合区，所述气流混合区的高度与喉部的直径之比为3:1。

与现有技术相比，本实用新型的醇基燃料燃烧器具有如下优点：

1、在燃料雾化之前，利用燃烧器自身产生的热量加热醇基燃料，使得醇基燃料的张力减小，雾化效果更佳；燃烧器还设有回流区域，烟气回流到气体雾化混合区域，不仅可以预热空气，提高综合燃烧器热利用效率，而且由于烟气的回流使得火焰燃烧区热量向混合空间移动，使得火焰燃烧区温度降低，整个燃烧器的温度更加趋于均匀，积碳的主要原因是由于燃烧局部温度过高而空气不足造成的，因此，燃烧器局部温度的降低可以降低液体燃料由于过高的火焰温度所产生的积碳。

2、本实用新型利用的是醇基燃料，非化石燃料，直接可以从植物中提取，因此，是一种清洁环保节能的燃烧器；由于温度的均匀化，使得有害气体的排放降低，排出的主要燃烧产物为CO₂和H₂O。

3、本实用新型使用陶瓷片组成的微型催化通道，通道内实现重整反应，产生的H₂可以实现强化燃烧的目的；微通道壁面表面积很大，而且为陶瓷表面，可以起到蓄热，从而实现稳定燃烧的目的。

4、本实用新型直接利用火焰辐射热，以及回流烟气来预热混合气流，这样不仅可以提高燃烧效率，而且烟气还为催化反应提供了活性粒子。

5、本实用新型有很高的热利用效率，而且还有很强的防积碳能力，根据燃烧器的尺寸大小以及燃料的不同，本实用新型可以在普通醇基燃料燃烧器的基础上提高综合热利用效率15%-19%。

附图说明

图1为醇基燃料燃烧器的结构示意图；

图2为催化反应体的俯视图；

图3为催化反应体的剖面视图；

图4为底盖的结构示意图。