[实用新型]水压试验机管长无极适应旋移装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水压试验设备技术领域，涉及一种水压试验设备，具体涉及一种用于锅炉用钢管、石油油井管、管线管等进行耐压试验所必需的管长无极适应旋移装置。 

背景技术

随着世界范围内工农业生产与服务业的增长、运输业的发展和人民生活水平的提高，人类社会对石油天然气这类能源的市场需求日益扩大。近年来石油勘探开发，特别是天然气开发对油管、套管需求量不断扩大。根据SY/T 6194 “套管和油管”的要求，石油用油、套管出厂、使用前必须通过静水压试验。由于被试钢管长度差别很大，为满足长、短管在一台设备上试压，就必须要求水压试验机的一端密封装置能够大行程前后移动。传统的密封装置大行程移动主要靠大行程液缸来满足，成本高，速度慢，同时试压过程中若主液缸推力过大会顶弯钢管，推力小主液缸退让会损坏密封圈。而且受液缸行程的限制，被试管长的变化不能太大。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种水压试验机管长无极适应旋移装置，能够解决试压过程中主液缸推力过大顶弯钢管、主液缸退让损坏水压密封圈的弊端；同时由于在管长方向采用螺旋移动，可无极适应管长的变化。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水压试验机管长无极适应旋移装置，包括承载架，承载架一端加工有安装结构，该安装结构内安装有接近开关，承载架上还安装有驱动机构，该驱动机构驱动承载架沿自身轴线往复移动。

所述的安装结构包括设于承载架一端的圆柱孔和设于承载架上的开口槽，该开口槽与圆柱孔相通，该开口槽内安装有接近开关。

所述承载架安装于行走小车上，行走小车放置在两根导轨上，并可沿导轨往复移动，两根导轨上分别固接有机械限位装置，机械限位装置所处的位置为行走小车到达的后极限位置。

所述的驱动机构包括设于承载架另一端的动力驱动机构和两套连接机构，每套连接机构上均设有一根丝杠，丝杠的一端穿过连接机构，丝杠的另一端穿过承载架，每根丝杠上均套装有一个螺母，螺母位于连接机构与承载架之间，该动力驱动机构驱动螺母转动，使得螺母可沿丝杠的轴线方向往复移动。

所述的连接机构包括安装于承载架端面上的推环支座，推环支座的一端与承载架相连接，推环支座的另一端与推环的一端相连接，推环的另一端设有轴线与螺母轴线同轴的通孔，从螺母中伸出的丝杠的一端穿过该通孔，并伸出推环外，螺母由动力驱动机构驱动旋转。

所述动力驱动机构包括安装于承载架端面的液压马达和安装于螺母外壁上的第一链轮，液压马达驱动传动轴，传动轴上安装有双排链轮，该双排链轮通过两根传动链条分别与两个第一链轮相连接。

所述螺母外壁设有台阶，该台阶上安装有第一链轮。

该无极适应旋移装置还包括剖分式结构的丝杠悬挂架，丝杠悬挂架由通过螺栓连接的两个卡箍组成。

本实用新型水压试验机管长无极适应旋移装置中的液压马达通过链传动驱动丝杠螺母副带动移动密封装置前进，进而推动钢管到达规定地位置；对钢管进行静水压试验过程中高压水所产生的轴向力由丝杠螺母承担，最终传递给机架来承载。其功率不足以顶弯钢管，其刚性、自锁保证了在高压下密封装置不会退让。避免了以往试压过程中主液缸推力过大顶弯钢管、主液缸退让损坏密封圈的弊端。同时由于在管长方向采用螺旋移动，可以大范围运动无极适应钢管长度的变化。结构简单，易于控制，维护方便，设备安全可靠，适用于各种规格钢管的水压试验。

附图说明

图1是本实用新型无极适应旋移装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型无极适应旋移装置中承载架结构的半剖俯视图。

图5是本实用新型无极适应旋移装置中丝杠悬挂架的左视图。

图中：1.机架大樑，2.丝杠，3.丝杠悬挂架，4.承载架，5.衬环，6.螺母，7.第一链轮，8.传动链条，9.行走小车，10.推环支座，11.推环，12.第二链轮，13.液压马达，14.轴承座，15.车轮，16.导轨，17.圆柱孔，18.机械限位装置，19.后感应块，20.U形槽，21.承载套，22.螺杆，23.前感应块，24.张紧装置，25.轴承，26.传动轴，27.第一键，28.第二键，29.涨紧轮，30.密封装置，31.架体，32.承载板，33.卡箍，34.螺栓。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。