[实用新型]一种注胶保压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于灌注行业对模具或产品内的液体介质或液固混合介质的压力的按需进行自动调整装置，具体的是与一种注胶保压装置有关。

背景技术

目前在灌注行业对模具或产品内的液体介质或液固混合介质的压力的调整及执行方法上,多采用定压力或采用气体介质直接施压于液体介质容器中使液体介质的出口压力符合浇注的要求,当压力需要调整时,需要对整个容器的压力进行增压或减压,其缺点在于当容器内的介质已用完或接近于用完时容易将气体直接排出出口,不易于液体介质的密封或浇注的过程中出现气液喷溅，一般多采用对进行灌注的料进行预留,避免介质和施压气体同时喷出出口。造成了料的浪费及成形产品的缺陷及作业中的不便性。 另外也有采用预设压力的自动压力注胶补偿装置，采用间接加压技术，但其缺点是在多套同时工作时，不能多套同时注胶，只能利用工艺特点的不同阶段轮流进行，如一台在注胶时，其它台只能在保压或其它的工艺准备阶段，如果一台注胶装置可以进行注胶而有另外一台注胶装置业处于注胶阶段则需要等待另外一台注胶装置完成注胶后才能进行注胶，因此效率受到影响。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便的可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置的新型注胶保压装置。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：

一种注胶保压装置，包括：供料装置，供料装置通过管路连接保压腔，供料装置与保压腔的连接管路上设有第一阀门，保压腔通过管路连接产品或模具，保压腔与产品或模具的连接管路上设有第二阀门，保压腔上设有液位控制器、压力传感器、进气阀及排气阀，其中，第一阀门、第二阀门、液位控制器、压力传感器、进气阀及排气阀均与PLC控制装置连接并接受PLC控制装置控制动作。

具体的，所述的保压腔的底部为圆锥形结构，连接管路设置在圆锥形的底部。

进一步的，所述的保压腔另配合设有手动压力表、手动进气阀及手动排气阀。

采用上述技术方案, 本实用新型与现有技术相比，采用直接的加压技术,不仅解决了液体介质或液固混合介质的密封或浇注的过程中出现气液喷溅这一问题,还可根据实际的注胶需求，定量供胶，既可以同时注胶，也可以防止一般常见的过多胶料供给时出现的胶料老化现象,更可以应用于真空成形的灌注或有压力条件大气下的灌注，同时通过压力传感器及电气动阀门PLC编程技术等的配合控制，实现保压压力的自动化按需控制。即可以实现压力按预设的压力工艺曲线控制注胶的保压控制。通过连续的或极限的液位传感器，及PLC编程技术实现保压腔内的余料控制及判断，确保注胶量的供给及防止尾料喷溅发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种注胶保压装置，其特征在于：包括：供料装置1，供料装置1通过管路连接保压腔7，供料装置1与保压腔7的连接管路上设有第一阀门10，保压腔7通过管路连接产品或模具11，保压腔7与产品或模具11的连接管路上设有第二阀门12，保压腔7上设有液位控制器8、压力传感器5、进气阀2及排气阀3，其中，第一阀门10、第二阀门12、液位控制器8、压力传感器5、进气阀2及排气阀3均与PLC控制装置连接并接受PLC控制装置控制动作。

具体实施过程中，所述的保压腔7的底部可为圆锥形结构，连接管路设

置在圆锥形的底部，这样，采用底部进胶，底部出胶的方式进行，腔内保留一定量的胶，该保留部分的胶料可被后续新鲜的胶所替换而不发生老经现象，保留的胶料可以防止尾料的喷溅，保留胶料的多少受液位传感器的识别控制，该保压腔的上部可以直接加压，加压压力受PLC预设的压力曲线控制；所述的保压腔7另配合设有手动压力表6、手动进气阀4及手动排气阀9，这样，当PLC控制系统特殊情况无法工作时，可手动的实现注料动作。