[实用新型]翅片组穿管过程中使用的双层旋转工位转换工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器中翅片的加工设备，特别涉及完成各工艺步骤时使用的工作台。 

背景技术

在现有工艺下，应用于空调中冷凝器的铝合金翅片在加工完成后，都是由人工完成转运、穿管等工作，这样不但生产效率低，人工成本高，在人工取出、搬运过程中极易造成翅片损伤。 

本申请人提出了一系列技术方案，可以自动完成翅片组的转运、穿管等，如何将上述技术整合在一起，形成一个完整的工艺流程，目前还没有实现方案。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一个工作平台，将涉及到翅片组穿管的各主要工艺步骤集中在一个设备上来完成。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：翅片组穿管过程中使用的双层旋转工位转换工作台，由上下两层独立的可旋转工作台组成，上层的工作台整体高于下层的工作台，工作台的侧面为工作面，上层的工作台侧面设置铜管的形位工装，下层的工作台侧面设置翅片组的拼装式定位壳，电机驱动的旋转轴设置在各工作台中心，且保证上层工作台一个侧面上的铜管形位工装在竖直方向对准下层工作台一个侧面上的翅片组拼装式定位壳。 

上层旋转工作台上不同的旋转位置还设置取管工位、管口整理工位；下层旋转工作台上不同的旋转位置还设置取翅片组工位、取翅片总成工位。 

工作时，铜管运送至上层工作台，首先在一个工位将铜管装配到铜管的形位工装，然后工作台旋转，在下一个工位对铜管的端口进行整理，工作台旋转至下一个工位，准备穿管。 

加工好的翅片组运送至下层工作台，首先在一个工位将装配到拼装式定位壳的翅片组设置到工作台侧面的工位上，然后工作台旋转，对准上层工作台的铜管，完成穿管，下层工作台旋转至下一工位，将翅片总成取出。 

上述过程的详细技术内容请参考本申请人的专利申请：《冷凝器翅片组穿管工序中使用的设备和工艺》（申请号：201310045185.3）、《铜管整理装置和U形排管整形定位的方法》（申请号：201310075595.2）、《冲压冷凝器翅片组工位转移装置》（申请号：201320032812.5）、《翅片总成取出码垛机械手》（申请号：201320202833.7）。 

采用本实用新型提供的技术方案，可以将涉及翅片组穿管的主要工艺步骤集中在一台设备上完成，完善了翅片组穿管的技术方案，设备结构紧凑；增加工作台侧面的数量，可增加工位，扩展性好。 

附图说明

图1是两层工作台的位置关系示意图， 

图2是上层工作台的俯视图，

图3是下层工作台的俯视图，

图4是另一个实施例的两层工作台位置关系示意图。

其中，1是上层工作台，2是下层工作台，3是铜管的形位工装，4是铜管，5是翅片组的拼装式定位壳，6是翅片组，7是上层工作台的旋转轴，8是下层工作台的旋转轴，1-1、1-2、1-3是上层工作台的三个旋转位置， 2-1、2-2、2-3是下层工作台的三个旋转位置。 

具体实施方式

翅片组穿管过程中使用的双层旋转工位转换工作台，由上下两层独立的可旋转工作台组成，上层的工作台整体高于下层的工作台，工作台的侧面为工作面，上层的工作台侧面设置铜管的形位工装，下层的工作台侧面设置翅片组的拼装式定位壳，电机驱动的旋转轴设置在各工作台中心，且保证上层工作台一个侧面上的铜管形位工装在竖直方向对准下层工作台一个侧面上的翅片组拼装式定位壳。 

工作台的截面形状为正多边形，本例中，工作台的截面形状为正方形。 

上层旋转工作台上不同的旋转位置设置取管工位、管口整理工位、穿管工位；下层旋转工作台上不同的旋转位置设置取翅片组工位、穿管工位、取翅片总成工位。 

两个侧面对准的位置为穿管工位。 

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

参看图2，上层工作台1的截面为正方形，中心设置旋转轴7，由电机驱动，电机设置在工作台内部，每次旋转90度；上层工作台1的四个侧面分别设置铜管的形位工装3，旋转位置1-1是取管工位，在此工位上将铜管4装配到铜管的形位工装3中，详细技术方案请参阅本申请人的专利申请《铜管整理装置和U形排管整形定位的方法》（申请号：201310075595.2），旋转位置1-2是管口整理工位，完成对铜管端口的整理，旋转位置1-3是穿管工位。 

参看图3，下层工作台2的截面为正方形，中心设置旋转轴8，由电机驱动，电机设置在工作台内部，每次旋转90度；旋转位置2-1是取翅片组工位，旋转位置2-2是穿管工位，旋转位置2-3是取翅片总成工位。