[实用新型]一种导压管防堵塞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导压管防堵塞装置，具体涉及一种防止高炉水渣系统导压管堵塞的装置。 

背景技术

太钢炼铁厂4350高炉16套水渣系统仪表在一个周期内经常性的出现仪表出数不准的问题 ，经排查确定为导压管部分堵塞而造成的故障，该故障发生可直接导致仪表数据不稳的现象，影响高炉正常稳定运行，经现场检测分析原导压管设计方案存在缺陷，导致水渣导压管经常性地出现堵塞，且清理过程复杂，不能够实现在线清渣功能，数据准确率较低，影响本体水渣系统仪表正常稳定运行，给高炉生产增加了不稳定因素。 

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种导压管防堵塞装置，降低了导压管堵塞故障率，可实现管道堵塞后在线清理功能，保证了设备稳定运行。 

本实用新型采用的技术方案是：一种导压管防堵塞装置，包括第一支管、纳污器、第二支管、计量仪表，第一支管上设有第一阀门，第二支管上设有第二阀门，纳污器下方设有排污管，其特征在于：在第一阀门下方设有三通管，三通管与纳污器连通，三通管末端设有堵帽，纳污器上、下端分别增设法兰，第一支管的水平位置低于第二支管。 

上述方案中，所述第一支管、第二支管、纳污器的材质为陶瓷材料。 

本实用新型中，在第一阀门下方加装三通管，三通管与纳污器连通，可以直接从三通末端进行一次排污； 对纳污器的上部和下部加装法兰，可以在堵塞后随时进行在线拆卸清理；设计第一支管的水平位置低于第二支管，即对纳污器的进出管道水口采用低进高出的模式，使上部连通第二阀门的管道不会出现堵塞而影响计量仪表的准确性。 

该技术方案的实施：（1）首先在故障开始显现阶段，主要处理方式为疏导，侧重于减少污物通过量：新增加两种处理方式：①通过对第一支管的改造实现，在第一阀门下方加装三通管，三通中段接连通纳污器，三通末端加堵帽，加装后可以直接从一次门清理水渣，疏通第一支管道；②对纳污器结构进行改进：将其改造成上下可以分离形式，上部和下部加装法兰，可以在堵塞后随时进行在线拆卸清理水渣；（2）在中间过程中，主要处理方法为阻断，即改变管道进出模式：由原先高进低出模式改变为低进高出的管道传输模式，使纳污器出水口连通第二阀门的管道高于进水口180mm，防止出现大量水渣堵塞而影响仪表计量；（3）把导压管道（即第一支管和第二支管）及纳污器更换为更好材质的耐腐蚀（陶瓷）材料。 

本实用新型提供的导压管防堵塞装置，带来的有益效果：该装置运行稳定，效果良好，解决了因导压管堵塞而导致的仪表数据不稳的问题，堵塞故障率较传统方式预计可下降56%左右，并可实现管道堵塞后在线清理功能，满足生产要求，提高了工作效率，减轻维护人员劳动强度，提升了设备精度。同时由于该方法是针对现场管道污浊严重情况下保证设备控制精度的一种设计，适于在类似的工作环境中推广应用。 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中1为第一支管，2为第二支管，3为第一阀门，4为第二阀门，5为纳污器，6为排污管，7为计量仪表，8为三通管，9为堵帽，10、11为法兰，12为水渣主管。 

具体实施方式

实施例： 

如图1所示，一种导压管防堵塞装置，包括第一支管1、纳污器5、第二支管2、计量仪表7，第一支管1上设有第一阀门3，第二支管2上设有第二阀门4，纳污器5下方设有排污管6，其特征在于：在第一阀门3下方设有三通管8，三通管8与纳污器5连通，三通管8末端设有堵帽9，纳污器5上、下端分别增设法兰10、11，第一支管1的水平位置低于第二支管2。

本实施例中，所述第一支管、第二支管、纳污器的材质为陶瓷材料。 

具体的制作方法为： 

针对高炉水渣系统导压管由于管道污浊容易结垢堵塞的问题，主要在以下几个关键部位进行设计：

第一步，为减少污物通过量，在导压管第一阀门下方设计加装一个三通管，其中三通一侧接连纳污器，另一侧末端加堵帽，加装后可以实现直接从堵帽一侧清理的目的；

第二步，对纳污器进行改装（工作原理：安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使仪表能正常工作和运转），密闭型纳污器缺陷在于处理结垢时需整体拆除，增加处理难度和处理时间，而将其改装成上下可以分离形式(上部和下部加装法兰)，既可保证密闭又可以实现随时拆卸清理；