[实用新型]双镜头激光焊接组件

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接机械，特别涉及一种用于电池防爆盖与铝材孔板焊接的双镜头激光焊接组件。 

背景技术

目前一些精密仪器的加工过程中，由于工件材料为纯铝，铝对激光的反射率极高，因此，铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未融化前对激光的吸收率很低，“小孔”的诱导比较困难。另外，铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于过热和扩展，使得焊接稳定性和可靠性差。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种选用短焦距透镜，低阶模输出，两个单焦镜头的双镜头激光焊接机。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种双镜头激光焊接组件，包括单焦镜头A，单焦镜头B和镜头固定板，其特征在于在镜头固定板上用镜头固定座A装一个单焦镜头A，用镜头固定座B装一个单焦镜头B，两个单焦镜头的夹角为α；镜头固定板上面平向位置装一个横动装置；镜头固定板下面中间位置与镜头支架固定连接，镜头支架与压件凸轮连接，压件凸轮左端上面装有压板；压件凸轮下面装有转盘，转盘的右端装一个限位块，转盘下面装有分度器，分度器中间装有出力轴。 

本实用新型的有益效果是：该实用新型解决纯铝器材焊接的技术难题，焊接点会得到双倍的能量，大大提高了焊接的可靠性和稳定性，提高了产品质量。 

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。 

图1是双镜头激光焊接组件的主视图。 

图中：1-镜头固定座A；2-镜头固定板；3-单焦镜头A；4-转盘；5-分度器；6-出力轴；7-镜头固定座B；8-单焦镜头B；9-镜头支架；10-压板；11-压件凸轮；12-限位块；13-横动装置。 

具体实施方式

实施例，参照附图，一种双镜头激光焊接机，包括单焦镜头A3，单焦镜头B8和镜头固定板2，其特征在于在镜头固定板2上用镜头固定座A1装一个单焦镜头A3，用镜头固定座B7装一个单焦镜头B8，两个单焦镜头的夹角为α；镜头固定板2上面平向位置装一个横动装置13；镜头固定板2下面中间位置与镜头支架9固定连接，镜头支架9与压件凸轮11连接，压件凸轮11左端上面装有压板10；压件凸轮11下面装有转盘4，转盘4的右端装一个限位块12，转盘4下面装有分度器5，分度器5中间装有出力轴6。单焦镜头A3和单焦镜头B8之间的夹角α=20°；单焦镜头A3和单焦镜头B8共同完成激光焊接任务；转盘4上分成六个工位，每个工位执行不同的工作，采用并行工作方式，节省时间，提高工效；分度器5将转盘4一周动的运动精确分为6个分段，以实现不同工位的协同工作，它是由电机驱动；出力轴6为左右两端出轴，一端与电机连接，实现转盘4的分度运动，另一端为凸轮信号使用，与检测开关一起完成圆周运动的信号输出，该信号输出至控制单元进行对分度器5的运动控制；压件凸轮11随转盘4转动，每周使压板10产生六次压合放松的动作，配合焊接工位进行焊接，限位块12将随转盘转动的零件夹具进行限位，保证焊点位置的准确性和稳定性。