[实用新型]卧式松散有色金属碎屑压块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其是一种卧式松散有色金属碎屑压块机。

背景技术

碎屑压块机用于将各种密度疏松的黑色或有色金属切削卷丝、残屑等在液压冲头的作用下压制为密度致密的饼块，从而方便了运输与仓储，最终可以将这些屑饼投入金属熔炉，熔炼后进行金属材料的回收利用。本申请人申请的中国专利“CN201010156906.4---卧式屑饼机”公开了一种卧式屑饼机，克服了立式屑饼机材料压缩率低、不能有效处理低密度卷丝料等缺点，不仅可以处理较大密度的屑料，而且可以处理低密度的卷丝料、刨花料等，扩大了设备的应用范围，提高了设备的生产效率。然而这种结构的进料腔与挤压腔都设置在滑动支架上，滑动支架上通过两侧的侧滑液压缸驱动，可以在机架中水平设置的两支平行导柱上实现左右滑动。由于在滑动支架上需要完成一次与二次预压，因此该部分的结构要求强度较强，而且如果需要增加进料量，则需要扩大进料腔的尺寸，而进料腔的长度一旦需要增加，则需要相应增加导柱与机身的长度，为了克服挠度的变弱则需要增加导柱的直径，且也需要增加挤压液压缸的规格，使整套设备更为笨重，且可靠性降低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有卧式屑饼机刚度较弱等缺点，提供一种结构合理的新型卧式松散有色金属碎屑压块机，从而提高了整机的刚度，且有效的提高了设备的可靠性，降低了设备的成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种卧式松散有色金属碎屑压块机，机架的一端设置有终挤液压缸，终挤液压缸的活塞杆连接有终挤冲头，在机架的内部中央设置有终挤压腔，位于终挤液压缸的活塞杆轴线上；在终挤压腔的末端设置有卸料板，通过竖直的卸料板液压缸驱动实现升降动作；预压部与二次挤压部固定的设置在机架的边侧，在料斗的下方设置有预压部，水平设置的预压液压缸的活塞杆轴线与终挤液压缸的活塞杆轴线相平行，二次挤压液压缸与预压液压缸正交设置；二次挤压腔位于预挤腔的末端并与预挤腔相连通，终挤压腔位于二次挤压腔的末端并与二次挤压腔正交连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将预压部与二次挤压部固定的设置在机架的边侧，而不是可滑动的设置在机架导柱上，因此可以针对不同的物料与使用情况，灵活的增大预压部的尺寸，而不需要调整机架的长度，也不需要改变液压缸的规格，从而方便了设备的规格化与标准化。本实用新型避免了将预压部设置在滑动支架上的结构，固定设置可以大大提高这部分的强度，从而可以配备液压力更大的预压和二次挤压的液压缸，能够有效的完成预压，设备更加简单紧凑，可靠性好，屑饼的成型质量更优。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、终挤液压缸；2、机架；3、终挤冲头；4、终挤压腔；5、卸料板液压缸；6、预压液压缸；7、料斗；8、二次挤压液压缸；9、二次挤压腔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1与图2所示，本实用新型所述的卧式松散有色金属碎屑压块机的机架2的一端设置有终挤液压缸1，终挤液压缸1的活塞杆连接有终挤冲头3，在机架2的内部中央设置有终挤压腔4，位于终挤液压缸1的活塞杆轴线上。预压部与二次挤压部固定的设置在机架2的边侧，在料斗7的下方设置有预压部，水平设置的预压液压缸6的活塞杆轴线与终挤液压缸1的活塞杆轴线相平行。二次挤压液压缸8与预压液压缸6正交设置，二次挤压腔9位于预挤腔的末端并与预挤腔相连通，终挤压腔4位于二次挤压腔9的末端并与二次挤压腔9正交连通。在终挤压腔4的末端设置有卸料板，通过竖直的卸料板液压缸5驱动实现升降动作，卸料板背侧直接支撑在机架2上。

实际工作时，将密度疏松的金属卷丝、残屑等投入料斗7内，预压液压缸6动作，其活塞杆伸出，头部冲头将料斗7底部的金属屑料推入预挤腔，完成了一次预挤压，然后预压液压缸6微退。接着二次挤压液压缸8做伸缸动作，将屑料推入二次挤压腔9，进行二次挤压，形成密度较大的屑块。此时终挤液压缸1做伸缸动作，对二次挤压腔9内的屑块做再次的挤压压缩，形成高密度的屑饼。然后终挤冲头3微退，卸料板液压缸5动作向上拉起卸料板，终挤冲头3继续向前推进，屑饼从卸料板让出的开口中，依靠重力的作用落下。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如加料预压机构可选择设置在机架的左侧或右侧，或者预压液压缸也可以选择设置在料斗的前侧或后侧。