[实用新型]一种催化裂化反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于在非临氢情况下烃油的催化裂化领域，特别涉及一种短反应时间重油催化裂化反应器。

背景技术

目前，在石油化工行业催化裂化过程中所使用的提升管催化裂化装置存在以下问题：提升管式反应器反应时间长，一般在4s左右。过长的反应时间在提高原料单程转化率的同时也加剧了原料裂化生成物的二次反应，使裂化气产率增加，从而降低了汽、柴油馏分的收率；另外，由于提升管式反应器中的油气线速高于催化剂线速而造成结炭催化剂的滑落而形成返混，由此，在提升管式反应器原料喷嘴上部，结炭滑落的催化剂与雾化原料和初期裂化生成物再次接触，从而恶化了产品分布，降低了催化剂对原料裂化的产品选择性。

美国专利USP：5462652所涉及的毫秒催化裂化技术特点为：在反应沉降器中，催化剂流动方向向下，喷嘴的原料喷射方向与催化剂流动方向成90°夹角，反应沉降器外连旋风分离器。喷嘴的原料喷射方向正对旋风分离器入口。原料穿过催化剂流直接进入反应沉降器外连的旋风分离器中从而实现原料与催化剂的毫秒接触催化裂化，达到抑制原料裂化的二次反应，降低干气、焦炭产率，改善产品分布的目的。但该反应形式会使反应油气扩散到整个反应沉降器的反应段，使反应油气与未进入旋风分离器的催化剂继续反应，造成反应油气的二次裂化，降低了毫秒催化裂化改善产品分布的效果。

因此，采用相对封闭的短反应时间催化裂化反应器对强化催化裂化原料与再生催化剂快速混合与反应，对于降低干气(甚至包括液化气)和焦炭产率，改善催化裂化反应的产品分布和产品性质、降低装置能耗、具有重要的作用。

实用新型内容

为了解决现有技术中催化裂化原料和再生催化剂不能快速混合以及反应时间长而造成的反应油气的二次裂化问题，本实用新型提出的一种催化裂化反应器，目的是解决短反应时间催化裂化工程中的催化剂与原料快速均匀混合、反应以及二次裂化的问题。

一种催化裂化反应器，包括再生催化剂输送管1、混合器2、球形封头3、旋风分离器6、原料油喷嘴8、反应管4和反应器出口5构成；原料油喷嘴8通过球形封头3与混合2器连通，再生催化剂输送管1与混合器2连通，混合器2与反应管4相连通，反应器出口5与旋风分离器相通。

所述的混合器2由锥形筒体7和球形封头3组成，球形封头3位于锥形筒体7下部。

所述的再生催化剂输送管1与混合器2的锥形筒体7连通。

所述的混合器2顶部与反应管4连通。

所述的反应器出口5与旋风分离器6入口连通。

所述的混合器锥形筒体7和球形封头3为内衬隔热衬里的金属外壳。

所述的锥形筒体7的锥角a为40～120°，锥形筒体底部直径D为0.1～5m，锥形筒体7体积为0.05～60m³。

所述的再生催化剂输送管1为内衬隔热衬里的金属管，直径Φ0.01～3.0m。

所述的再生催化剂输送管1与反应器混合器锥形筒体7侧表面垂直，再生催化剂输送管1出口中心位于混合器锥形筒体中心线上，出口位于距球形封头3底部0.5～2.0m处。

所述的反应管4为内衬隔热衬里的金属管，入口位于混合器锥形筒体顶部，出口与旋风分离器6相通，直径Φ0.1～3.0m，长度1～15m。

原料油喷嘴8在混合器球形封头3底部中心线上，在混合器球形封头3底部中心线周围对称设置多个喷嘴，原料油喷嘴8距再生催化剂输送管1出口高度H为0.2～1.5m.

与现有技术相比：采用本实用新型的催化裂化装置，具有以下的有益效果：

短反应时间催化裂化反应器，反应时间可有效控制在0.5～1.5s之间，从而抑制原料裂化生成物的二次反应，使裂化气产率降低，从而提高了汽、柴油馏分的收率；这种短反应时间催化裂化的反应器结构简单，操作方便，适用于催化原料油短反应时间催化裂化装置。

为了更详细的解释本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种催化裂化反应器作进一步详细描述。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种催化裂化反应器作进一步详细描述。

图1是本实用新型催化裂化反应器结构的示意图。

图2是本实用新型催化裂化反应器俯视图。

图3是本实用新型催化裂化反应器在重油短反应时间催化裂化装置的应用位置示意图。