[实用新型]底部保护装置式压力环

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金电炉把持系统技术领域，涉及一种压力环，具体涉及一种底部保护装置式压力环。

背景技术

压力环是还原电炉普遍采用的一种抱夹导电铜瓦的装置，是传导电能的夹持装置。压力环一般为圆柱型结构，内腔通水冷却，采用液压方式或弹簧方式以及对称机械方式共同抱夹铜瓦，底部一般为水平底。在日常冶炼过程当中，底部钢板承受大量的火焰炙烤，当冶炼电炉炉料塌料时，瞬间火焰高达1500摄氏度，同时，由于压力环的水冷结构，在水质含钙量较高时，底板将逐步结成水垢，从而影响水冷效果，在此情况下，压力环底板容易被高温火焰烧损，造成正常的生产过程中断，给企业造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种底部保护装置式压力环，解决了现有把持系统中的压力环容易烧坏、变形、使用寿命短的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，底部保护装置式压力环，包括由两个中空的半环体连接成的压力环环体，半环体由内侧板、盖板、外侧板及底板构成，两个半环体由端部设置的隔磁端板、耳板及第二销轴连接，半环体上通过顶紧装置及顶紧油缸夹紧导电铜瓦，盖板上设置有吊耳，外侧板的外部焊接有保护水圈，底板下方设置有底部保护装置。

本实用新型的特点还在于,

其中的底部保护装置为耐火砖。

其中的耐火砖通过第一销轴与焊接在底板下方的立板连接。

其中的立板、隔磁端板、耳板、第一销轴及第二销轴采用不锈钢制作。

其中的内侧板、外侧板、底板及吊耳采用锅炉钢20g制作。

其中的盖板采用碳素钢Q235制作。

本实用新型底部保护装置式压力环的有益效果是：

（1）在原有压力环底部安装耐高温材料制作的保护装置。

（2）压力环底部保护装置，采用耐火材料制作的保护砖，放置于压力环底板下面，能阻止炉内火焰对压力环底板的大面积炙烤，有效的保护压力环的其他部件，延长压力环的使用寿命。同时，耐火砖易于更换，缩短维修时间，降低维修费用。

附图说明

图1是本实用新型底部保护装置式压力环的结构示意图；

图2是本实用新型底部保护装置式压力环的俯视图。

图中，1.内侧板，2.盖板，3.外侧板，4.保护水圈，5.底板，6.第一销轴，7.耐火砖，8.立板，9.顶紧装置，10.隔磁端板，11.顶紧油缸，12.耳板，13.第二销轴，14.吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型压力环进行详细说明。

本实用新型底部保护装置式压力环的结构，如图1所示，由内侧板1、盖板2、外侧板3及底板5组成压力环水腔，外侧板3的外部焊接有保护水圈4，立板8焊于底板5下方，第一销轴6用于连接立板8和耐火砖7。耐火砖7置于压力环底板5下面，能阻止火焰对压力环底板5的大面积炙烤。如图2所示，顶紧装置9及顶紧油缸11，设置在环体中间，用于夹紧导电铜瓦。隔磁端板10、耳板12、第二销轴13设置于两个半环体端部，用于连接两个半环体组成整体压力环，并起到隔磁作用。吊耳14设置于环体盖板2上面，用于吊装压力环。

压力环循环水由水管引入水腔，再由水管引出，形成循环水路。水路遵循低进高出的原则，有效的带走压力环内部大部分热量。压力环底部保护装置，采用120mm厚的耐火砖7置于压力环底板5下面，能阻止火焰对压力环底板5的大面积炙烤，避免高温火焰烧坏压力环产生漏水现象，保证顶紧油缸11及顶紧装置9能有效的完成工作，并延长压力环的使用寿命。其中，立板8、隔磁端板10、耳板12、第一销轴6、第二销轴13都是采用不锈钢制作的，能有效的隔断磁感线。内侧板1、外侧板3、底板5及吊耳14采用锅炉钢20g制作，盖板2采用碳素钢Q235制作。