[实用新型]一种焊丝盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝盘。

背景技术

为了是焊丝便于运输包装，人们会把焊丝均匀、密实的绕在焊丝盘上。

焊丝盘产品，现在市场竞争越来越激烈，产品的利润越来越薄，怎样提高产品的竞争优势是现在每个企业多面临的问题。

现在的焊丝盘，普遍采用改性PS(聚苯乙烯)或者ABS作为原材料，其重量为660-700g左右，按照现在的成本核算及市场上的价格，几乎没有什么利润，企业生产压力大。

另外，现有的焊丝盘都是通过普通的注塑过程加工而成，其结构上，焊丝盘的旁板是实心的，渐变的，由根部的6.3mm，到沿口的3mm，加5mm的唇边，产品生产花费的材料多，生产过程简单，生产成本高，产品的抗强度能力差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的焊丝盘。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种焊丝盘，包括焊丝盘绕轴，所述的焊丝盘绕轴两端设置有与焊丝盘绕轴的轴心垂直的旁板，旁板内有空心腔室，旁板上均匀的设置有个扇形凹槽，旁板的厚度均匀一致；

所述的焊丝盘为一体成型的一个整体；

所述的焊丝盘用PP材料经过气辅注塑而成；

所述的旁板的厚度为6.3mm。

本实用新型的有益效果：实用，节约了生产成本，使用方便，产品质量轻便、牢固，不易损坏，提高了生产效率，可以适用于多种规格的焊丝。

附图说明

图1，本实用新型的侧面平面结构示意图。

图2，本实用新型的俯视平面结构示意图。

具体实施方式

一种焊丝盘，包括焊丝盘绕轴1，所述的焊丝盘绕轴1两端设置有与焊丝盘绕轴1的轴心垂直的旁板2，旁板2内有空心腔室3，旁板2上均匀的设置有17个扇形凹槽4，空心腔室3和扇形凹槽4节约了原材料，降低了生产成本，旁板2的厚度均匀一致；所述的焊丝盘为一体成型的一个整体；所述的焊丝盘用PP材料经过气辅注塑而成；所述的旁板2的厚度为6.3mm。

焊丝盘用PP材料经过气辅注塑而成，PP(聚丙烯)材料与PS的材料物理性能相比，PP材料的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，具有一定的强度、硬度，突出的延伸性和抗疲劳行。HIPS(耐冲击性聚苯乙烯)强度、硬度多较理想，尺寸稳定。

旁板2内有空心腔室3，进行中空的设计，使产品具有高的尺寸稳定性，提高了它的强度、刚性，而且也降低了它的整体重量。

焊丝盘用PP材料经过气辅注塑而成，气辅注塑是通过把高压的气体引入到制件的壁厚部位，在注塑内部产生中空截面，完全充填过程，实现气体保压，清除制品缩痕的一项的塑料成型技术。它与传统注塑工艺相比，应用气辅注塑技术，有以下优点：1、节省塑胶材料；2、缩短产品生产周期；3、降低注塑机的锁模压力；4提高注塑机的工作寿命；5、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命；6、降低产品的内应力；7、解决和消除了产品表面缩痕问题。

该实用新型产品具有以下优势：

1、产品重量比原来的产品重量轻80-100g左右，原有的产品重量为660-700g左右，该实用新型产品重量在560-580g左右，这样整个产品重量成本就直接降下来了，节约了原材料；

2、PP材料比改性PS的材料在市场上价格便宜1500-2000元每吨，材料的价格成本也直接下降了；

3、从生产过程来说，原来的普通注塑改成气辅注塑，气辅注塑时间比普通的注塑时间少，普通注塑成型时间为90-100秒，气辅注塑能控制在70-80秒；

4、该实用新型产品轴向压缩比原来的产品大，由于原先是改性PS，硬度相对于PP来的硬，在相同的条件下，在不影响绕线的情况下，该实用新型产品可以轴向压进去2mm，而原先产品只有0.5mm，该实用新型产品的好处就是，在焊丝不同直径的情况下，只要锁紧压盘对径向尺寸进行调整就可以了，而不需要为了满足不同焊丝的直径而改动模具，该实用新型产品对0.8-1.6mm的焊丝都可以轻松的绕上；

5、该实用新型产品比原先的产品感觉厚重，因为原来的产品旁板厚度为6.3mm，并且是作减料处理，旁板是根部厚，越到沿口是越薄；而该实用新型产品是沿口与根部一样厚，产品内部中空，这样不仅产品看起来厚重，强度也比原先的好；

6、行业抗强度试验，绕丝后从1米高的地方直接掉在地上，产品有没有破裂。经试验，该实用新型产品连续5次，产品不破裂，而普通原先的产品只有1-2次就会出现破裂。