[实用新型]油气两用燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧机，特别涉及一种油气两用燃烧机。

背景技术

在本实用新型提出之前，燃烧机已有近百年的发展历史，随着燃烧机的不断发展，一般的燃烧机大多可采用烧油、烧气、烧粉或烧浆等形式。但由于燃烧工质的特点，一般的燃烧机大多都是单一机型，即只能单一烧油、烧气、烧粉或烧浆等。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种既能烧油又能烧气的油气两用燃烧机。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种油气两用燃烧机，包括燃烧筒、带主风机风入口的风筒、油枪、稳焰盘、点火枪，所述燃烧筒与风筒密封连接，所述油枪横向布置在所述燃烧筒和风筒的中心轴线上，所述点火枪斜向插装在所述风筒内，其特征在于，所述风筒内壁沿圆周方向横向设置有气枪，所述气枪的输入端连通有第一气室；所述油枪外设有燃料气管、所述燃料气管的输入端连通有第二气室，所述稳焰盘安装在所述燃料气管的输出端上对应所述气枪输出端的位置。通过在所述风筒内壁上加设气枪，并在油枪外加设燃料气管，使气枪与燃料气管共同形成完整的火焰，从而使得一般烧油的燃烧机还具备烧气的功能，结构简单，改造成本低。

在上述方案中，所述油枪和燃料气管之间设有中心风管，所述中心风管的输入端连通有中心风入口。向所述中心风管内通以空气，能有效地使燃气充分燃烧。

在上述方案中，所述中心风管的输出端设有涡街盘，加设的涡街盘能将空气和燃气混合充分，更有利于燃气的充分燃烧。

在上述方案中，所述燃烧筒外径R为150~1000mm。通过优化设计所述燃烧筒的外径，能有效地使燃料充分燃烧。

在上述方案中，所述燃烧筒外径R和所述燃烧筒筒口与所述稳焰盘之间的距离B的比值为1.5~2.5。通过优化设计所述燃烧筒外径R和所述燃烧筒筒口与所述稳焰盘之间的距离B的比值，能使燃料得到进一步地充分燃烧。

在上述方案中，所述气枪输出端上气孔的直径为3~9mm。

在上述方案中，所述气孔的螺旋角β为10~30°，这样能是气体充分混合燃烧。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过在所述风筒内壁上加设气枪，并在油枪外加设燃料气管，使气枪与燃料气管共同形成完整的火焰，从而使得一般烧油的燃烧机还具备烧气的功能，结构简单，改造成本低；另一方面，通过在所述油枪和燃料气管之间加设中心风管，并在所述中心风管的输出端加设涡街盘，能有效地使燃气充分燃烧；再一方面，通过优化设计所述燃烧筒外径和所述燃烧筒筒口与所述稳焰盘之间的距离，能有效地使燃料充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是气体混合燃烧方式示意图；

图3是气枪输出端的结构示意图。

图中，燃烧筒1，风筒2，主风机风入口2a，油枪3，稳焰盘4，点火枪5，气枪6，气孔6a，第一气室7，中心风管8，中心风入口9，涡街盘10, 燃料气管11，第二气室12。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种油气两用燃烧机，包括燃烧筒1、带主风机风入口2a的风筒2、油枪3、稳焰盘4、点火枪5，所述燃烧筒1与风筒2密封连接，所述油枪3横向布置在所述燃烧筒1和风筒2的中心轴线上，所述点火枪5斜向插装在所述风筒2内，所述风筒2内壁沿圆周方向横向设置有气枪6，所述气枪6的输入端连通有第一气室7；所述油枪3外设有中心风管8，所述中心风管8的输入端连通有中心风入口9，所述中心风管8的输出端设有涡街盘10；所述中心风管8外又设有燃料气管11，所述燃料气管11的输入端连通有第二气室12，所述稳焰盘4安装在所述燃料气管11的输出端上对应所述气枪6输出端的位置。通过采用在所述风筒2内壁上加设气枪6，并在油枪3外依次加设中心风管8和燃料气管11的技术方案，使一般烧油的燃烧机还具备烧气的功能，结构简单，改造成本低。

上述燃烧筒1外径R为150~1000mm。通过优化设计所述燃烧筒1的外径，能有效地使燃料充分燃烧。所述燃烧筒1外径R和所述燃烧筒1筒口与所述稳焰盘4之间的距离B的比值为1.5~2.5。通过优化设计所述燃烧筒1外径R和所述燃烧筒1筒口与所述稳焰盘4之间的距离B的比值，能使燃料得到进一步地充分燃烧。

上述气枪6输出端上气孔6a的直径为3~9mm。所述气孔6a的螺旋角β为10~30°，这样能是气体充分混合燃烧。