[实用新型]一种全自动多流道注塑机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种注塑机的注塑机头。 

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式注塑机，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中注射系统中的注射头上设有与存料筒连通的料孔道，为防止漏料情况的发生，在料孔道口设置关料装置。传统关料装置的存在结构复杂，成本高，易堵，维护不方便等问题，如被堵后，关料装置的费料很难被清理出来。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动多流道注塑机头。 

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括注料缸、存料筒和注射头，注料缸的油缸活塞与存料筒连接，存料筒底部与注射头相连接，注射头上设有料道孔，所述存料筒与料道孔连通，其特征在于所述注射头上设有关料装置，所述关料装置包括上板、下板，所述上板上设置与料道孔对应的上流料孔，所述下板上设置与上流料孔应对的下流料孔，所述下流料孔上设置关料插芯，所述关料插芯上设置与下流料孔错位的关料孔，所述关料插芯上连接活动板，所述活动板两侧穿设销，所述销一头与下板固定连接，一头穿设弹簧，所述下板两侧还设置模具定位孔，所述模具定位孔上设置推动插芯，所述推动插芯一端伸入模具定位孔内，另一端与下板连接，所述模具定位孔与模具上设置的定位柱定位配合。 

所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的注射头上设有4个料道孔。 

所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的推动插芯头部轴接轴承。 

所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的定位柱呈锥形。 

所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的关料插芯前端设置定位销。 

通过本实用新型实现的一种全自动多流道注塑机头，可以全自动实现送料和关料，送料和关料与合模开模同时进行，速度快，无料头，节省材料。同时，还具有结构简单，维护方便，成本低等优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型注塑机头的结构示意图； 

图2为本实用新型注射头的平面图，显示4个料道孔； 

图3为本实用新型的上板、下板的平面结构示意图； 

图4为本实用新型下板及模具的侧视图。 

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的全自动多流道注塑机头，包括注料缸1、存料筒2和注射头3，注料缸1的油缸活塞4与存料筒2连接，存料筒4底部与注射头3相连接，注射头3上设有4个料道孔5，所述存料筒4与料道孔5连通，所述注射头3上设有关料装置，所述关料装置包括上板6、下板7，所述上板6上设置与料道孔5对应的上流料孔8，所述下板7上设置与上流料孔8应对的下流料孔9，所述下流料孔9上设置关料插芯10，所述关料插芯10上设置与下流料孔9错位的关料孔11，所述关料插芯10上连接活动板12，所述活动板12两侧穿设销13，所述销13一头与下板7固定连接，一头穿设弹簧14)，所述下板7两侧还设置模具定位孔15，所述模具定位孔15上设置推动插芯16，所述推动插芯16一端伸入 模具定位孔15内，另一端与下板7连接，所述模具定位孔15与模具17上设置的定位柱18定位配合。 

所述的推动插芯16头部轴接轴承19，于所述的定位柱18呈锥形，以增加推动插芯16的推动效果，减少推动插芯16与定位柱18之间的摩擦。 

为加工方式，一般关料插芯10采用圆柱形，为防止关料插芯10左右晃动，关料插芯10的前端设置凹形口，在凹形口插有定位销20。当采用如方形关料插芯时，可以不设置定位销20。 

工作原理：合模时，模具17上的定位柱18插入模具定位孔15顶到轴承19，定位柱18的锥形结构推动推动插芯16后退，推动插芯16带动活动板12后退，活动板12后退带动关料插芯10后退，关料插芯10后，使关料孔11与下流料孔9重叠，从而实现料道孔5、上流料孔8、关料孔11、下流料孔9形成通道，自动同步实现送料。开模时，受弹簧14的作用力，各部件反向运动，由于关料孔11、下流料孔9为错位设置，切断料道孔5、上流料孔8、关料孔11、下流料孔9的通道，从而自动同步实现关料。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。