[实用新型]一种薄片原料预处理缓存及混配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，尤其是一种对薄片原料进行预处理缓存及混配的装置，属于物料加工技术领域。 

背景技术

在烟草加工的各个环节，不可避免地会产生一些废料，如复烤厂和烟厂生产中，会产生废弃的碎片、烟梗、烟灰，以及不能制作烟丝的不合格把烟等。现有技术是用造纸法对这些废弃物进行下列处理：将这些烟草废弃物经过提取、浓缩、操造等步骤，以提取这些烟草废弃物中的有用成分，再将提取后的烟草废弃物残渣制造成烟草薄片，这些烟草薄片经切丝后再添加到卷烟中，这样可有效降低卷烟中的焦油含量。造纸法烟草薄片的原料预处理，就是对生产造纸法烟草薄片所需的烟梗、把烟、碎片、烟灰等原料进行预加工、缓存和混配。 

目前广泛使用储柜来进行造纸法烟草薄片原料的缓存和混配预处理。现有的储柜是一个箱体状的柜体，其底部设有起输送和支撑作用的输送机构，两侧和一端为立板，用于形成围挡，便于存储物料，另一端设置耙料辊，用于在出料时松散物料，顶部为敞开结构，配有一台可来回移动和布料的输送机。但在实际应用中，由于储柜是敞开结构，在进行缓存和混配时扬尘极大，加上在原料预处理时还需要破碎，因此给生产环境造成较大污染，既不利于工人身体健康和安全生产，又降低了原料得率，增加清洁工作量。同时，用储柜进行物料混配，需要等混配结束后才能为下道工序输送物料，故生产不紧凑，时间、空间浪费较大，生产效率低。另外，储柜占地面积大，增加投资，不经济。因此，有必要对现有技术加以改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不污染环境，并可根据物料的处理量大小，自由进行组合的薄片原料预处理缓存及混配装置。 

本实用新型通过下列技术方案完成：一种薄片原料预处理缓存及混配装置，包括带进料口、出料口的封闭料仓，其特征在于封闭料仓出料口与计量输送机相接，该计量输送机的出料端与物料混配输送机相接，封闭料仓进料口与进料输送机相接，以便通过进料输送机将物料送入料仓中存储，再根据需要将料仓中的物料经计量输送机输出并计量后，送入物料混配输送机上，完成物料参配后送出。 

所述封闭料仓进料口直接与进料输送机的出料端相接。 

所述封闭料仓进料口上设有控制门，通过控制门与进料输送机的出料端相接，以通过控制门的开或闭，选择需进料的料仓。 

所述封闭料仓设为多个，每一个封闭料仓出料口直接与计量输送机相接，该计量输送机的出料端与同一台物料混配输送机相接，以根据生产工艺要求，将各个料仓的物料按比例送入物料混配输送机上，完成物料混配后送出。 

所述每一个封闭料仓出料口上设有出料输送机，该出料输送机的出料端与计量输送机的进料端相接，该计量输送机的出料端与同一台物料混配输送机相接，以根据生产工艺要求，将各个料仓的物料按比例送入物料混配输送机上，完成物料混配后送出。 

所述封闭料仓上部及下部分别设有高料位和低料位传感器，并通过导线分别与控制器相连，以通过控制器控制料仓的进料和出料。 

所述计量输送机为常规的其上带称重传感器的输送机，以对该输送带上的物料进行称重、计量。 

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，有效地阻止了粉尘的弥漫、扩散，防止其污染生产环境,同时增加了原料得率；各个独立的封闭料仓可根据仓储量的大小进行模块化组合，布局紧凑，使用灵活，能有效利用空间和场地，并为以后的技改或搬迁提供了方便；可根据生产工艺要求，高效完成物料的精确混配。同时，只要封闭料仓里有料，就可混配出料，可以实现封闭料仓边进料边出料混配的功能，克服了利用储柜混配必须混配完成再出料的缺点，大大节约了预处理混配时间，提高了生产效率。 

附图说明

图 1 为本实用新型的结构示意图； 

图 2 为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。 

如图1、图2，本实用新型提供的薄片原料预处理装置，包括带进料口2、出料口6的封闭料仓3，该封闭料仓3设为五个（数量可根据需要自由配置），每一个封闭料仓3的出料口6分别与各自的出料输送机7的进料端相接，各出料输送机7的出料端分别与对应的计量输送机8的进料端相接，各计量输送机8的出料端均与同一台物料混配输送机9相接，每一个封闭料仓3的进料口2上设有控制门，各控制门与进料输送机1的出料端相接，以通过各封闭料仓3进料口2上的控制门以及自带的出料输送机7、计量输送机8与同一台物料混配输送机9的配接，完成生产工艺要求的物料精确配方，并由物料混配输送机9送出；同时通过控制门及进料输送机1将不同的或相同的物料分别送入对应的封闭料仓3中存储，每一个封闭料仓3的上部及下部分别设有高料位传感器4和低料位传感器5，各传感器均通过导线与常规控制器相连，以通过控制器控制封闭料仓3的进料和出料。所述计量输送机8为常规的其上带称重传感器的输送机，以对该输送带上的物料进行称重、计量。