[实用新型]高速纸机的烘干部

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及高速纸机的烘干部。

背景技术

在造纸的过程中，纸幅经由压榨工序后进入干燥工序，纸幅中的水分逐渐减少，随着纸幅的干燥度越来越高，纸幅的稳定运行性越差，而且，由于高速纸机烘干部的运行速度很高，因此，在生产的过程中，往往容易出现断纸的现象。另外，所断裂的废纸积压在烘干部，就需要及时进行清理。现有技术中的高速纸机的烘干部，由于通常采用复挂的排列方式，即一组缸设置有两条干网，从而导致断纸发生时，所断裂的纸容易卡在烘缸或真空缸中，难于清理，清理时间长，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供高速纸机的烘干部，该高速纸机的烘干部能够使纸幅的运行稳定性好，从而减少断纸现象的发生，而且即使发生断纸情况，所断裂的纸会直接掉下来，而不会卡在烘缸或真空缸中，使得易于清理，清理时间短，从而提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供高速纸机的烘干部，包括设置于上排的烘缸、设置于下排的真空缸、导辊、传动装置和一条干网；所述干网套设于所述烘缸和所述真空缸，并与所述导辊和所述传动装置连接；所述烘缸设置有用于连接蒸汽发生器的蒸汽连通管，所述真空缸设置有用于连接风机的风管。

所述真空缸的表面设置有通孔。

所述通孔的孔径设置为6.5mm~7.5mm。

所述通孔的孔径设置为7mm。

所述烘缸的数量设置为七个。

所述真空缸的数量设置为七个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高速纸机的烘干部，包括设置于上排的烘缸、设置于下排的真空缸、导辊、传动装置和一条干网；干网套设于烘缸和真空缸，并与导辊和传动装置连接；烘缸设置有用于连接蒸汽发生器的蒸汽连通管，真空缸设置有用于连接风机的风管。该高速纸机的烘干部能够使纸幅的运行稳定性好，从而减少断纸现象的发生，而且即使发生断纸情况，所断裂的纸会直接掉下来，而不会卡在烘缸或真空缸中，使得易于清理，清理时间短，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的高速纸机的烘干部的结构示意图。

在图1中包括有：

1——烘缸、

2——真空缸、

3——导辊、

4——传动装置、

5——干网。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

见图1。本实施例的高速纸机的烘干部，包括设置于上排的烘缸1、设置于下排的真空缸2、导辊3、传动装置4和一条干网5；干网5套设于烘缸1和真空缸2，并与导辊3和传动装置4连接；烘缸1设置有用于连接蒸汽发生器的蒸汽连通管，真空缸设置有用于连接风机的风管。在生产的过程中，纸幅并吸附于干网5上。该高速纸机的烘干部能够使纸幅的运行稳定性好，从而减少断纸现象的发生，而且即使发生断纸情况，所断裂的纸会直接掉下来，而不会卡在烘缸1或真空缸2中，使得易于清理，清理时间短，从而提高了生产效率。

本实施例中，真空缸2的表面设置有通孔。当真空缸2内进行抽真空时，由于通孔的存在，干网5被牢固吸附在真空缸2的表面，从而也使得设置于干网5上的纸幅被牢固吸附在干网5上，减少了纸幅和干网5之间的气泡，使得纸幅的运行稳定性好，从而减少断纸现象的发生。

本实施例中，通孔的孔径设置为7mm。该孔径的通孔使真空缸2不易堵塞，保证了真空缸2正常生产，且能够使干网5较好地吸附于真空缸2的表面。

本实施例中，烘缸1的数量设置为七个，真空缸2的数量设置为七个。当然，根据实际生产的需要，烘缸1的数量和真空缸2的数量均可以任意设置。

实施例2。

本实用新型的高速纸机的烘干部的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，通孔的孔径设置为6.5mm，该孔径的通孔使真空缸2不易堵塞，保证了真空缸2正常生产，且足够使干网5吸附于真空缸2的表面。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。

本实用新型的高速纸机的烘干部的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，通孔的孔径设置为7.5mm，该孔径的通孔使真空缸2不易堵塞，保证了真空缸2正常生产，且能够使干网5牢固地吸附于真空缸2的表面。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。