[实用新型]一种连接套筒的六轴自动攻丝专用机床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种金属加工机床，特别是一种连接套筒的六轴自动攻丝专用机床。 

背景技术

     传统套筒攻丝机多采用多轴手动送料攻丝。操作时用手将工件与丝锥置工位中,脚踏开关控制对应主轴动作攻丝,攻毕取出丝锥。每攻一件都必需手足并用,如此循环工作,工人劳动强度极大,尽管效率高于单轴自动攻丝机,但与六轴自动攻丝机比效率仍很低,且事故率高,安全性能差。 

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种提高生产效率、提高安全性能、降低生产成本、减少劳动强度、实现无人操作的连接套筒的六轴自动攻丝专用机床。 

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

它包括六轴主轴箱部件，位于六轴主轴箱部件下的机座部件，机座部件内设置有液压传动部件，在机座部件的侧面设置有液压钳夹料部件和隔料转位部件。

在所述六轴主轴箱部件上装有6根攻丝主轴、3根齿轴、2根支承轴； 

所述6根攻丝主轴分别为攻丝主轴Z1、攻丝主轴Z2、攻丝主轴Z3、攻丝主轴Z4、攻丝主轴Z5、攻丝主轴Z6；

所述3根齿轴分别为齿轴C1、齿轴C2、齿轴C3；

所述2根支承轴分别为支承轴G1、支承轴G2；

电机110通过齿轮a1动齿轮a2,齿轮a2与齿轮a3装在齿轴C2上, 齿轮a2通过齿轮a3带动两过渡齿轮a4旋转同时通过齿轴C2带动攻丝主轴Z3、攻丝主轴Z4旋转;

两过渡齿轮a4内装有轴承分别固定在支承轴G1、支承轴G2上,通过齿轮a5、齿轮a6分别带动齿轴C1、齿轴C3旋转, 齿轴C1带动攻丝主轴Z1、攻丝主轴Z2旋转;

通过过渡齿轮带动齿轴C3, 齿轴C3通过齿轮a7、齿轮a8带动攻丝主轴Z5、攻丝主轴Z6旋转;

在主轴箱下部装有长主轴支承套与短主轴支承套各三件;在主轴支承套上下部分别装有滑动轴承b、滑动轴承c;主轴支承在滑动轴承b、滑动轴承c内旋转与往返运动并在花键弹性盘内滑动;

当主轴工作产生扭矩时,花键弹性盘的上部花键与其下部连接齿轮法兰盘便产生扭转角,扭矩与扭转角成正比。主轴工作发生丝锥磨损、折断、设备发生故障时,主轴产生扭矩急剧增大。主轴工作时扭矩变化将反应在花键弹性盘上。

在长主轴支承套的上外部固定两圆锥轴承支承着齿轮a8,花键弹性盘紧固在齿轮a8上,通过花键驱动主轴旋转; 

短主轴支承套的上外部没有齿轮,驱动主轴旋转齿a7轮是支承在主轴箱上部的齿轮支承柱上。这样就使相邻两驱动主轴旋齿轮上下错位安装,满足了齿轮提高接触强度需要有足够大的直径又没增加两邻近主轴的轴距,使主轴箱结构紧凑。

传动螺杆一端旋入主轴上端的螺孔中,在主轴与螺杆的端头都有外花键,花键套带动其同时旋转,使主轴与螺杆连为一体, 传动螺杆另一端旋入传动螺母内,传动螺母外圆有键固定在螺母座上不能旋转; 

主轴轴端、丝锥快换夹头内套有外花键,连接套的内花键把丝锥快换夹头内套与主轴套在一起旋转,连接套外圆处有外螺纹,通过主轴拼帽与快换夹头拼帽把主轴与快换夹头轴向连接起来；

当丝锥插入快换夹头内套时,外套自重下行,把钢球压入丝锥的扁平处。丝锥快换夹头内套可带丝锥旋转攻丝。将外套向上抬起,钢球188g有向左运动的空间,丝锥自重作用掉离快换夹头内套,完成快换丝锥动作。

所述液压钳夹料部件它包括送料油缸总成、送料棘爪总成、V型钳囗铁、压紧油缸总成、送料机架； 

送料机架它包括送料机架垫板、下底板、上底板、支承柱；V型钳口铁总成、压紧油缸总成安装在上底板上；

托料板固定在支承柱上,与固定在棘爪压板上的挡板、与固定在钳口导向铁上的挡板组成槽型料道；

送料油缸总成与送料棘爪总成安装在下底板上;

送料棘爪杆上有7只棘爪,在棘爪弹簧或外力的作用下,棘爪可围绕各自爪根圆心摆动;

隔料转位部件它包括料道、隔料总成、转位总成，上述隔料转位部件它包括料道、隔料总成、转位总成安装在机架侧边角铁、与侧边底板上；

料道由两侧板架起安装在支承板上。

隔料油缸总成由隔料滑块、滑块压板与隔料油缸组成并安装在支承板上。 

上述在支承板上装有油管分别通隔料油缸筒的左右腔,活塞杆与隔料滑块连接,在活塞杆的推动下,隔料滑块在滑块压板组成的导轨内左右运动,运动的行程由调接螺杆螺母调整。