[实用新型]一种气流铺网机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非织造布生产设备，具体涉及一种气流铺网机。

背景技术

近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个皮革工业大国，传统的皮革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。

以猪皮、牛皮、马皮、羊皮等动物皮为原料加工出的各式真皮服饰、箱包、鞋类、皮夹、皮带等等产品历来受人类的青睐，但是，对于在前述真皮皮革产品的加工过程中所裁切下来的无法再利用的边角料的处理通常采用以下二种手段：一是将其集中填埋；二是将其焚烧。填埋会对土壤带来污染， 因为这种边角料是从成品皮上裁切或裁余下来的，成品皮是从诸如浸水、浸灰、浸酸、操制、复草案等的若干道工艺处理所获得，其腐烂周期极其漫长，而且即使腐烂也会对土壤土质带来危害，此外，还会损及水系环境，因为当水渗及填埋有废弃革的土壤时，对水自然带来危害性污染；焚烧会对空气造成污染， 而且焚烧时产生的弥漫烟雾及臭味还会直接损及人体健康，还有，由于焚烧属于蔓燃，烧尽时间较长，时常会引发火灾。因此，对于目前的真皮加工皮革制品的生产厂商而言，不仅不能充分做到物尽其用，而且时常为废弃边角抖的废弃处理所困扰。

随着环保要求的日趋严格，对皮革制品生产厂商在处理废弃边角料方面的约束力愈来越受限制，环保部门对其收取的环保费用日益增大化。但是，这仅仅为治表而不治本，因为，迄今为至，不论是国内、还是国外，基本上仍延续传统的焚烧、填埋处理。尽管人们都知道猪皮、牛皮之类的动物皮中的大量成份为纤维，不加利用而将其填埋、焚烧是件十分令人可惜的事情。因为一旦能够提得纤维，便可将所提纤维经处理后应用于纺织品，从而既可解决环境保护问题，又可得以物尽其用。所以，如果一种廉价的、且结构简单的专用装置能从此类边角料中提取纤维，则不失为是一种良好之举。虽然目前有各式各样的纤维铺网设备，但主要是用于棉纤维、麻纤维、竹纤维或毛纤维，这些纤维的特点是比较平直，且较长。而胶原纤维一般呈卷曲状，且较短。因此，现有的纤维铺网机不能够适用于对胶原纤维的铺网处理，且效率较低。因此，有必要设计一种专用于胶原纤维铺网的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种专用于胶原纤维铺网，且效率高，工作平稳，铺网质量好的气流铺网机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种气流铺网机，其特征在于，所述铺网机包括由上网面、下网面、左网面和右网面构成循环网，在所述循环网围成的空腔的上平网与左网面的上部之间设有真空腔室，在所述真空腔室上设有进气口，所述进气口贴合在循环网的上网面与左侧网面的一部分，所述真空腔室通过管路与真空泵连接；在所述循环网的左网面一侧下部设有导风板，在所述导风板上附着有双层曲面夹持的导风槽。

为了使得纤维铺网平整，同时不影响与下道针刺祸水此工序的衔接，优选的技术方案是，所述上网面、下网面和左网面为平面，所述右网面为弧形凹面。

为了提高抽真空的效率，使得铺网面平整，进一步优选的技术方案是，所述真空腔室为长条形，其长度接近于循环网的幅宽，其横截面呈矩形或圆形或三角形。

为了提高抽真空的效率，使得铺网面平整，进一步优选的技术方案还有，所述双层曲面导风槽的截面形状为波浪形。

为了提高抽真空的效率，使得铺网面平整，进一步优选的技术方案还有，所述由双层曲面构成的导风槽的一端设有进风口，另一端设有出风口，所述导风槽由进风到出风口逐渐变窄。

为了提高抽真空的效率，使得铺网面平整，进一步优选的技术方案还有，所述导风槽的出风口设置在左网面的真空腔室的进气口处，所述导风槽的进风口设置在循环网的下面。

为了更好地将导风槽固定好，同时使设备结构尽量紧凑、合理，进一步优选的技术方案还有，所述导风板为弧形面板，所述导风板有两块分别设置在由双层曲面构成的导风槽的两侧。