[实用新型]高速线材头部剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材生产加工技术领域，具体的说，是涉及一种高速线材头部剪切装置。

背景技术

在线材生产加工技术领域，高速线材生产出来，需要进行头部的剪切，现有技术中，通常采用人工剪头部，劳动强度大，劳动效率低，修剪时的随意性也较大，并且有时会造成少剪或漏剪。因此，有必要设计一种高速线材头部剪切装置，来代替人工的劳动，提高劳动生产率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，适应现实需要，设计一种高速线材头部剪切装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高速线材头部剪切装置，包括夹送辊，

还设有位于夹送辊前方的旋转剪切装置，线材由夹送辊送至旋转剪切装置的剪切槽内，所述剪切槽的前端为喇叭口状且其中部断面为开口向下的U形结构，所述剪切槽的下表面内设有上部剪刀，所述剪切槽的下方设有转轮，所述转轮的侧壁设有下部剪刀且由转轮带动转动；

还包括位于剪切槽出口处的线材导向输送装置；

所述线材导向输送装置的出口端外部设有一导向接头，所述导向接头与线材导向输送装置通过转动销铰接，所述导向接头的两侧分别设有第一电磁铁与第二电磁铁。

所述线材导向输送装置包括上下两排滚轮，所述线材从上下两排滚轮中间穿过。

所述剪切槽固定于所述转轮的上方，所述线材导向输送装置下方设有支撑架。

所述线材导向输送装置的末端低于前端。

本实用新型的有益效果在于：

1.节约了劳动时间，降低了劳动强度，提高了劳动生产率；

2.减少了废钢、停产和设备故障的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A-A剖视放大示意图；

图3为导向接头处的俯视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1，图2，图3。

一种高速线材头部剪切装置，包括夹送辊1，还设有位于夹送辊前方的旋转剪切装置，线材2由夹送辊1送至旋转剪切装置的剪切槽3内，所述剪切槽3的前端为喇叭口状且其中部断面为开口向下的U形结构，所述剪切槽3的下表面内设有上部剪刀4，所述剪切槽3的下方设有转轮5，所述转轮5的侧壁设有下部剪刀6且由转轮5带动转动；

还包括位于剪切槽3出口处的线材导向输送装置7；

所述线材导向输送装置7的出口端外部设有一导向接头8，所述导向接头8与线材导向输送装置7通过转动销铰接，所述导向接头的两侧分别设有第一电磁铁9与第二电磁铁10。

所述线材导向输送装置7包括上下两排滚轮，所述线材2从上下两排滚轮中间穿过。

所述剪切槽3固定于所述转轮5的上方，所述线材导向输送装置7下方设有支撑架9。

所述线材导向输送装置7末端低于前端，这样，线材可利用自重自行输送。

利用本实用新型剪头时，线材2被夹送辊1送至旋转剪切装置的剪切槽3内，转轮5接受电信号转动，下部剪刀6转动至剪切槽3的正下方时，与上部剪刀4配合将线材2剪断。线材导向输送装置7的出口端外部设有一导向接头8，导向接头9的两侧分别设有第一电磁铁10与第二电磁铁11，根据线材被剪去的头部的长度，通过依次控制第一电磁铁10与第二电磁铁11的得电与断电时间，第一电磁铁10与第二电磁铁11可依次吸附导向接头8使之左右摆动，将线材2被剪切掉的头部导向卷取机，将线材2的正材导向吐丝机。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。