[实用新型]一种高效节能零排放环保裂解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工、废旧塑料垃圾处理、废旧轮胎、生物结杆处理的裂解设备领域，特别涉及一种高效节能零排放环保裂解炉。

背景技术

裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程，裂解也可称谓热裂解或热解，石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃~800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分镏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程，废旧轮胎在经过前期清理后，整体进行裂解,回收得到可燃气、混合油、钢丝和粗碳黑，物质经过裂解后往往会都得到一种气体，称之为裂解气，裂解气的主要成分为，氢气12%、甲烷5%～7%、乙烷5%～7%、乙烯16%～18%、丙烷0.5%、丙烯7%～8%、丁烷0.2%、丁烯4%～5%，含5个碳原子以上的烃类2%～3%，将这些裂解气通过相应的设备收集后，经过在处理、提纯，将得到相应的工业产品。

传统的裂解设备主要为裂解炉，它的工作原理是：将待处理的原料放置在裂解炉的真空的容器或管道内，经过炉膛连续加热到320-380℃左右，并保持一定裂解时间，裂解炉容器内的原料就会产生裂解反应（裂解反应、催化裂解反应），直到原料裂解反应全部完成，裂解炉加热的过程一般是在裂解炉内加入一定量的煤炭或裂解后液汽分离的天然气，使其燃烧产生的热量进行加热，温度过高、或过低都会影响到裂解产品的效率、数量，加热后的废气从烟囱排出，加热的同时也造成空气的污染，一般锅炉的热效率在60%以下，裂解炉的热效率会更低，一般裂解炉的热效率大约在40%以下，这样就造成能源的大量浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效节能零排放环保裂解炉，针对市场先行的裂解炉在节能、环保方面的不足与缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种高效节能零排放环保裂解炉，包括裂解炉1、热风管道2、电加热器3、鼓风机4、烟囱5、导烟管道6、鼓风管道7、冷凝设备，其特征在于，裂解炉1顶部设置烟囱5, 热风管道2一端与所述的裂解炉1一侧固定连接,另一端与电加热器3一端固定连接, 电加热器3另一端与鼓风管道7一端固定连接, 鼓风管道7另一端与鼓风机4的出风口一端配合安装,所述的鼓风机4的进风口一端与鼓风管道7一端配合安装, 鼓风管道7另一端与所述的烟囱5一端配合安装, 裂解炉1一端通过管道与冷凝设备连接。

所述一种高效节能零排放环保裂解炉，所述的电加热器3，其具体是一种工业电加热器，且其内部设置热传感器、温度控制仪。

所述一种高效节能零排放环保裂解炉，所述的热风管道2，其结构具体为C型，所述的C型的热风管道2，其开口端与所述的裂解炉1一侧固定连接，封闭端一侧与所述的电加热器3一端固定连接。

所述一种高效节能零排放环保裂解炉，所述的烟囱5，其结构具体为C型，所述的C型的烟囱5，其开口端与所述的裂解炉1顶部一侧固定连接，封闭端一侧与所述的导烟管道6一端固定连接。

本实用新型根据传统裂解炉的工作原理，将传统的裂解炉的利用煤炭作为加热源的工作形式，改为采用电加热器3为加热源，同时把裂解炉的加热单元，制作成一个相对封闭的用管道连接成闭路循环的环形加热炉，即在裂解炉1的加热炉膛的入口一端，通过热风管道2连接电加热器3，电加热器3一端通过鼓风管道7连接鼓风机4，加热炉膛的出口处通过设置烟囱5，利用导烟管道6，将鼓风机4的进风口与所述的裂解炉1连接，形成一个闭路循环的加热体，裂解炉1在加热过程中，不产生有害气体，热空气不会排出裂解炉1，工业余热热空气得到了重复利用，同时裂解炉1经电加热器3加热的空气，在炉膛内经过热交换后的热空气，从出口处流出，经过管道输送，再次经鼓风机4吹入电加热器3连续加热，吹入炉堂参加热交换，反复循环。