[实用新型]一种连铸中间包无碳透气上水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金连铸设备所用的功能性元件，特别涉及一种连铸中间包无碳透气上水口。 

背景技术

中间包透气上水口位于中间包底部，下面同浸入式水口相接。在浇铸铝镇静钢和含钛及稀有元素的钢种时，在水口内壁易产生钢液中Al₂O₃等非金属夹杂物的附着堵塞，导致连铸操作不稳定及铸坯非金属夹杂，严重影响连铸生产线效率的发挥和提高。防止上水口堵塞的方法众多，其中以“向上水口内壁连续喷吹氩气”的方法最安全、最有效。 

文献号为CN2790636Y、CN201565601U、CN101704100A、CN201333524Y、CN2905277Y等文献公布的透气上水口，其材质为含碳材料，成型方法为冷等静压或机压成型。这些工艺虽然解决了防堵塞问题，但是成型设备非常昂贵，生产效率也很低下，特别是由于含碳材料对钢水有增碳的副作用，不利于浇铸超低碳钢等品种钢。 

文献号为CN201257513Y和CN102039404A的文献公布了一种成型工艺相对简单、生产成本相对低廉的组合式透气上水口，它由内、外两部分组成，内部为机压成型透气芯体，外部为振动浇注成型浇注件。此种工艺最大的优点是实现了无碳化，但是也存在一些明显的缺点：首先，透气芯体依然采用机压成型，需要昂贵的液压设备；其次，外部密封件采用振动浇注成型，极易造成透气芯体的振动损伤，成品率低，尤其会留下服役过程中的漏气隐患，从而影响连铸的正常运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种成型工艺简单、生产成本低廉、成品率高、可靠性高、适合浇铸超低碳钢等特种钢的无碳透气上水口。 

为了实现上述之目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种无碳透气上水口，包括：水口内部的透气部件，水口外部/底部的密封件，钢壳，吹氩管，透气部件和密封件之间的气室。 

上述无碳透气上水口中，所述透气部件上面的碗口部分和下面的空心圆柱部分为一整体，系采用振动成型方法整体浇注而成，所用材料不含碳，为镁质或镁尖晶石质，经高温烧成后，显气孔率可控，透气性良好。 

上述无碳透气上水口中，所述密封件包覆于透气部件外侧和底部，共同形成一个整体，所用材料不含碳，为尖晶石质、莫来石质或刚玉莫来石质，成型方式为自流浇注成型，气孔率较低，气密性良好。 

上述无碳透气上水口中，所述气室沿水口轴心线呈圆筒状分布。气室的形成方法为：首先，在透气部件外部涂抹一层1-2mm厚的褐煤蜡或地蜡；然后将透气部件固定于模具中，自流浇注成型密封件，使透气部件和密封件形成一个整体；最后将此整体于300-350℃热处理，褐煤蜡或地蜡燃烧殆尽后便形成圆筒状气室。 

上述无碳透气上水口中，所述钢壳位于水口底部，起紧固密封件、固定吹氩管和密封作用，材质为Q235A或Q235B。 

上述无碳透气上水口中，所述吹氩管固定于钢壳上，并穿过密封件与圆筒状气室下部相通，材质为410S或304不锈钢。 

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：(1)透气部件和密封件皆不含碳，利于浇铸超低碳钢等特种钢；(2)透气部件采用振动浇注方法成型，工艺简单、成本低廉；(3)密封件采用自流浇注方法成型，生产效率和成品率高，最重要的是：自流浇注成型不会对透气部件造成任何损伤，产品质量大幅提高，能够保障连铸工艺的顺利运行。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清除的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型做进一步详细的说明，其中 

图1是本实用新型连铸中间包无碳透气上水口的剖视图； 

图2是本实用新型连铸中间包无碳透气上水口的A-A剖面图； 

图3是本实用新型连铸中间包无碳透气上水口的B-B剖面图； 

图4是本实用新型连铸中间包无碳透气上水口的立体图； 

图中附图标记表示为：1-无碳透气部件，2-无碳密封件，3-钢壳，4-吹氩管，5-气室。 

具体实施方式