[实用新型]一种化工容器用液压驱动穿管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械产品，具体地说是一种化工容器用液压驱动穿管机。

背景技术

现大型换热器及管板类反应器管束组件多由上万根直管与两块管板焊接而成，直管需从一侧管板穿过内部支持板及折流板到达另一侧管板，因此需逐根直管进行穿管作业。通常操作方法是由数名操作工人将直管抬起后靠人力推入，这种方法穿管效率低，且需要占用较多的人力资源。因此有必要提供一种穿管机解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种穿管效率高的化工容器用液压驱动穿管机。本实用新型通过将穿管机吊至升降平台上、调整与管板的管口方向在同一条直线上，将一组直管吊到滑轮架上，调整穿管机与管口对正，开动液压马达，直管通过穿管机送入管板，直管长度方向全部送入后，横移穿管机进行下一组直管穿管作业。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术手段如下：

一种化工容器用液压驱动穿管机，包括穿管机、液压站、设置有阀门的连接管路、至少2组直管定位架和升降平台，所述穿管机和所述直管定位架置于所述升降平台上；所述穿管机包括上盖壳体、下盖壳体、液压马达、横向滑动装置和传输装置，所述传输装置包括驱动部、设置于所述驱动部两侧的从动部和设置于所述驱动部和从动部上方的导向部，所述驱动部和从动部与所述导向部之间的容纳空间Ⅰ可供直管穿过；所述上盖壳体和下盖壳体固定形成用于容纳所述传输装置的容纳空间Ⅱ；所述下盖壳体置于所述横向滑动装置上且可沿横向滑动装置上的轨道滑动，所述驱动部与所述液压马达相连，所述液压马达通过连接接头和所述连接管路与所述液压站相连；

其特征在于：

所述驱动部包括套置在带花键主轴Ⅰ上的挂胶传动轮组Ⅰ，所述带花键主轴Ⅰ两端通过轴承将其固定于所述下盖壳体内，所述带花键主轴Ⅰ的两端穿过所述下盖壳体的两侧壁，所述带花键主轴Ⅰ穿过所述下盖壳体的一侧壁端通过连接花键与所述液压马达相连；

所述从动部包括套置在带花键主轴Ⅱ上的挂胶传动轮组Ⅲ，所述带花键主轴Ⅱ两端通过轴承将其固定于所述下盖壳体内，所述带花键主轴Ⅱ的一端穿过所述下盖壳体的一侧侧壁；罩有齿轮保护罩的传动齿轮套置在所述带花键主轴Ⅰ穿过所述下盖壳体的一侧侧壁未固定所述液压马达端和所述带花键主轴Ⅱ穿过所述下盖壳体的一侧侧壁端，所述齿轮保护罩固定在所述下盖壳体上；

所述导向部包括套置在上盖轴上的挂胶传动轮组Ⅱ，所述上盖轴两端固定有轴承和上盖轴套，所述导向部通过所述上盖轴套固定在所述上盖壳体内；

所述直管定位架上设有滑动部；

所述挂胶传动轮组Ⅰ、挂胶传动轮组Ⅱ和挂胶传动轮组Ⅲ与直管相接触的接触面为圆弧形。

作为优选，所述上盖壳体内还包括压紧部，所述压紧部由压紧螺栓依次穿过上盖壳体的侧壁上端连接部、压紧螺母、滑块和弹簧并抵接于所述上盖轴套上，将固定在所述上盖壳体内的所述上盖轴压紧。

作为优选，所述滑动部为定位滑轮组或尼龙滑板。

作为优选，所述导向部的挂胶传动轮组Ⅱ的数量等于所述驱动部的挂胶传动轮组Ⅰ与所述从动部的挂胶传动轮组Ⅲ数量之和。

作为优选，所述压紧部的数量同所述导向部的挂胶传动轮组Ⅱ数量相同。

作为优选，所述横向滑动装置的两侧还设有高度调整螺栓。

作为优选，所述挂胶传动轮组Ⅰ、挂胶传动轮组Ⅱ和挂胶传动轮组Ⅲ均为内部钢结构和外部挂胶。

本实用新型的操作方法如下：

首先，将穿管机吊至已调整水平的升降平台上，调整穿管机与管板上的管板孔方向在同一条直线上，调整直管定位架至水平位置，滑轮组或尼龙滑板平行于管板，前后对中的滑轮组或尼龙滑板构成了直管的直线运动轨道，将一组直管吊到直管定位滑轮架上，调整横向滑动装置和高度调整螺栓使穿管机中心与管板孔对正；然后，打开液压站的电源，开动阀门，液压马达驱动穿管机，穿管机开始工作，直管通过穿管机，受驱动部和导向部的挤压摩擦推力而送入管板；当直管长度方向全部送入后，横移穿管机进行下一组直管的穿管作业；完成一排穿管作业后，升起升降机平台，重复上述步骤，进行下一排直管的穿管作业，直至全部穿管作业完成。

与现有穿管技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、挂胶传动轮组与穿管钢管接触面为圆弧形，可提高接触面积，保证对钢管有足够推动力，减低对钢管压力，防止压力过大造成钢管变形。

2、采用液压驱动穿管机，减少了操作人员数量，可降低操作人员劳动强度、节省人力资源。

3、机械穿管机穿管推力大且速度快：单根推力可达1200N，推进速度可达1M/秒。