[实用新型]井口液压防喷管举升装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，涉及一种机械装置，尤其涉及一种在测井及试井作业中所用的井口液压防喷管举升装置。

背景技术

在油田采油作业中，经常需要高压注水，提高原油采收率，在配注压力较高的情况下测试时，必须增加加重杆的长度，防喷管的长度也相应的增加，工人站在操作平台上操作，势必会引起防喷管左右摇摆，在测试时还需操作工人站立在防喷管操作平台上用扳手拧紧压帽以减小防喷溢流量，工作的危险性大大的增加。有些采油平台场地空间狭小，井间距较小，测、试井的地面设备难以运输，安装与拆卸费时费力、大大的增加了施工作业的难度。因此需改进测、试井井口工艺，来解决上述提到的技术难题。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种安全程度高以及便于携带及操作的井口液压防喷管举升装置。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供了一种井口液压防喷管举升装置，其特殊支持在于：所述井口液压防喷管举升装置包括由壬短接结构、由壬转接结构、动力源、三脚架、举升装置以及升降装置；所述三脚架包括A角、B角以及C角；所述升降装置固定设置在从三脚架的A角至C角所构成的三脚架的AC边上；所述升降装置带动由壬转接结构进行升降运动；所述举升装置包括举升固定座；所述三脚架的A角通过销轴活动设置在举升固定座上；所述举升固定座与由壬短接结构固定连接；所述举升装置设置在从三脚架的B角至举升固定座之间；所述举升装置通过三脚架带动由壬转接结构绕A角与举升固定座之间的销轴进行转动；所述动力源分别与举升装置以及升降装置相连并为举升装置以及升降装置提供动力。

上述举升装置包括举升缸体以及举升活塞；所述举升缸体的一端与举升固定座相连，另一端伸入举升缸体中并与举升缸体之间设置有举升储油腔；所述举升缸体的侧壁上开设有进油口；所述动力源通过进油口与举升储油腔相贯通。

上述举升装置还包括定位装置；所述定位装置包括调整侧板、设置在调整侧板上的定位孔以及与定位孔相适配的调整锥体；所述调整侧板设置在从三脚架的C角至A角所构成的三脚架的CA边上；所述调整锥体设置在举升固定座上。

上述三脚架的内边缘以及举升固定座的外边缘均设置有三脚架加强筋。

上述升降装置包括升降缸体以及升降活塞；所述升降缸体设置在从三脚架的A角至C角所构成的三脚架的AC边上；所述升降活塞带动由壬转接结构进行升降运动，升降活塞的另一端伸入升降缸体中并与升降缸体之间设置有升降储油腔；所述升降缸体的侧壁上开设有进油口；所述动力源通过进油口与升降储油腔相贯通；所述动力源包括油压泵组件以及油路分配器；所述油压泵组件通过油路分配器分别与举升装置以及升降装置相连并为举升装置以及升降装置提供动力。

上述由壬转接结构包括举升固定套、升降套、第一由壬转接以及第二由壬转接；所述举升固定套套装在升降套外部并与三脚架的C角固定连接；所述升降套的两端分别设置有第一由壬转接以及第二由壬转接；所述升降装置与升降套并行设置在一起并带动升降套在举升固定套内部自如升降滑动。

上述由壬转接结构还包括导向装置；所述导向装置包括设置在升降套的外侧壁上设置有导向槽以及设置在举升固定套上的并与导向槽相适配的导向螺钉；所述导向螺钉穿过举升固定套与导向槽配合。

上述由壬转接结构还包括设置在第一由壬转接顶部的第一由壬压帽以及设置在第二由壬转接底部的第二由壬压帽。

上述由壬转接结构还包括与第一由壬压帽相连的防喷转接以及套装在防喷转接内部的防喷管。

上述由壬短接结构包括由壬短接、固定环、固定螺钉以及放空阀门；所述固定环套装在由壬短接上并与举升固定座通过固定螺钉相连；所述由壬短接的侧壁上设置有放空阀门。

本实用新型的优点是：

本实用新型所提供的井口液压防喷管举升装置是利用手动油压泵提供动力源，通过举升支架和缸体/活塞结构的协调动作，完成井口防喷管的旋转和升降运动，从而实现了举升装置的举升和回落功能，解决现有人工举升防喷管费时、费力，测试场地环境较差，空间范围狭小，地面测试设备难以运输，现场人员操作不便利等问题。本实用新型具有结构简单，重量较轻，携带、操作、使用方便，安全性高，特别在测试、井作业中，场地环境差，空间范围狭小的地方更具有不可比拟的优势，具有较好的市场前景和良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型所提供的井口液压防喷管举升装置的结构示意图；

其中：