[实用新型]一种高压静电固液分离试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离试验装置，特别涉及一种高压静电净化催化裂化油浆（或煤焦油）的试验装置,具体为一种高压静电固液分离试验装置。

背景技术

催化裂化油浆（或煤焦油）中常含有一定量的固体颗粒，严重影响其应用范围和深度。高压静电法为净化此类产品的有效方法，但工业生产中，因静电分离装置影响因素多，使分离装置运行稳定性差，且不易调控。目前，静电分离装置的影响因素及其相互作用规律仍在摸索中，静电分离机理也未完全掌握，因此需进一步进行研究探索。所以设计高效的静电分离试验装置对静电分离理论研究及生产实践均具有重要的意义。目前常用的静电分离试验装置多为动态循环型装置，装置处理量大，分离效率相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了解决现有装置的不足，提供了一种高效型、节约型的高压静电固液分离试验装置；本实用新型能更好的研究装置的单级净化效率，有效地研究静电分离影响规律。

    本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

    一种高压静电固液分离试验装置，所述装置包括分离柱，分离柱外层由内到外分别配有保温层（10）和加热层（11）；所述装置的底部为填料支撑板（1），所述装置的中部为填料压板（12），填料压板（12）上设有原料分散孔；连接高压静电发生器（5）的中心铜电极（7）作为阳极，不锈钢管壁（6）作为阴极；原料进口（8）设置在分离柱上部，产品出口（14）设置在分离柱侧壁，产品出口（14）上设置有控制阀（15）；所

述装置还包括用来控制温度的热电偶（4）和热电偶控制器（3）。

其中，分离柱为内径为50mm，高为400mm的不锈钢管。

其中，填料支撑板（1）和填料压板（12）为聚四氟乙烯板。

其中，分离柱内装有填料，所述填料为圆形玻璃珠。

其中，玻璃珠填料粒径为3.0μm和2.0μm。

其中，填料的总体积为580ml，其中粒径为2.0μm的玻璃珠体积为80ml。

其中，高压静电发生器的量程为0~50kV。

其中，所述装置的加热温度上限为180℃。

    本实用新型摒弃了传统的循环型静电分离试验装置，而改用新型静态型分离试验装置，按油料中的最小固含量计算出试验装置的容积，为试验装置配备加热保温设施，并对试验装置介质填料（组成、粒径等）进行了优化，明显提高了试验装置净化催化裂化油浆的效率，改善了试验装置影响因素考察研究中灵敏度低、稳定性差的状况。特制高介电常数的玻璃珠填料提高了装置填料的极化能力，增加了其荷电电量，从而提高了填料对固体颗粒的吸附力；通过两种不同粒径填料的组合，增加了分离柱中填料的接触点，从而增加颗粒吸附点，提高其净化效率。通过加热和保温系统，可明显地降低油浆的粘度，减小固体颗粒在液相中移动的阻力。

    本实用新型的有益效果是：1.由于本实用新型优化了装置填料和增设了加热保温系统，提高了装置净化油浆的效率，解决了试验装置净化效率低的问题；2.由于本实用新型采用静态型静电分离装置，增加了装置单级净化效率，有利于分离影响规律的研究，且节省了大量的油浆原料。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置的A-A剖视图；

图3为本实用新型装置填料极化示意图。

图4为本实用新型装置填料吸附示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例进一步说明本实用新型。

  如图1 所示，本实用新型试验装置中心铜电极（7）连接高压静电发生器（5）的阳极，不锈钢管管壁（6）作为阴极，阳极与阴极由填料支撑板（1）和填料压板（12）和顶部的绝缘橡胶封口（9）进行绝缘，填料支撑板（1）和填料压板（12）为聚四氟乙烯板；不锈钢管分离柱外壁由内到外分别配有加热层（11）和保温层（10），试验温度由热电偶（4）和热电偶控制器（3）来控制，玻璃珠填料（2）如图2所示置于分离柱中，特制高介电常数的玻璃珠，极化出更多的电荷，如图3所示，不同粒径的玻璃珠可以组合出更多的接触点，如图4所示，可更有效的吸附油浆中的固体颗粒。将150g催化裂化油浆由原料进口（8）加入静电分离装置，经填料压板上的分散孔（13）流入填料床层，通电对床层中的油浆进行加热，达到净化温度120℃（具体温度由具体原料粘度决定）后，接通高压静电发生器电源（需提前预热30min），进行静电分离，分离一定时间后，由产品出口（14）放出净化后的油浆，放液速度由控制阀（15）控制。