[实用新型]循环式流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤调湿设备，具体说是一种利用焦炉烟道气进行煤调湿的循环式流化床。

背景技术

煤调湿是指采用特殊的工艺技术设施将炼焦煤料在装炉前除去一部分水分，从而确保装炉煤水分稳定在规定的最佳值。随着社会进步和环保要求，利用焦炉烟道气的余热进行煤调湿的工艺及设备以其热效率高、节能效果好、降低环境污染而逐渐发展成熟并应用于生产。目前在煤调湿技术中主要采用移动隔板式流化床和振动式流化床进行煤调湿，而振动式流化床煤调湿技术已成为行业中的主流发展方向。振动式流化床的煤调湿方式，是将湿煤连续抛洒到振动流化床分级干燥机的床面上，在振动力和高速气流作用下，颗粒在剧烈运动中快速移向出料口排出，中颗粒随气流上升后回落再达出料端，小颗粒随气流带出被收集。采用振动式流化床进行煤调湿具有热效率高、结构简单、易于维修、操作安全性好、可连续作业的优点。但是，振动式流化床的生产强度大，工艺较复杂，需采取二次进风工艺参与煤调湿，尤其不适用于易粘壁和结块的物料和密度相差较大的几种物料的流化操作，此外，振动式流化床一般适用于颗粒直径在30μm～6mm的物料，粒度太小易被气流带走，太大又不易流化，容易造成物料存积，使流动阻力(床压)加大，不但影响煤料调湿效果和调湿质量的稳定性，而且会使床温逐渐下降最终导致灭火停炉，因此，必须定期进行停机清理，既浪费人力、物力资源，也增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用焦炉烟道气进行煤调湿的循环式流化床，采用循环式板式输料系统，无需二次进风工艺，在不失振动流化床优点的前提下，适用于易粘壁和结块的物料以及密度相差较大的几种物料的流化操作，对物料粒度的大小无要求，不会产生物料存积，可均匀、稳定地使煤料的表面水与毛细水降低到理想值。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，循环式流化床包括由输送板、双轨式输送链、链轮、变频电机组成的循环式板式输料系统，还包括沉降室、封挡、烟道气出口、风箱、分风管、灰斗、煤料进口、煤料出口，输料系统上方设置有沉降室，沉降室顶部连接有烟道气出口，封挡置于输料系统之上的两侧形成一封闭的空间，输料系统中部设置有风箱，风箱连接有分风管，输料系统下方设置有灰斗，沉降室一侧设置有煤料进口，输料系统一侧设置有煤料出口。

所述循环式板式输料系统中，输送板有若干块固定在双轨式输送链上，每块输送板上均有若干均匀分布的风孔，当煤料从煤料进口均匀地落在输送板上时，进入风箱的热风透过输送板上的风孔对煤料进行调湿干燥。双轨式输送链受变频电机的驱动通过链轮而运转，根据煤料的质量、颗粒大小以及含水量大小，控制系统通过监测反馈的数据对变频电机的转速作出调节，从而控制双轨式输送链的循环运转速度，以保证煤调湿质量的稳定一致。

所述封挡由多块避风板通过支撑连接而成，其作用是集拢热风，防止热风外露，同时保证输送板上的煤料不致向两侧散落。

所述分风管与风箱为多组组合，风箱出口位于输送板下方，其吹风范围为其上方的输送板。

其工作原理是：焦炉烟道气的热风从风箱吹向运动的煤料并使其沸腾流化，将煤料干燥到工艺要求的含水量时从煤料出口排出，热交换后的废烟道气沉降后经过二级除尘排入大气，煤粉颗粒则落入灰斗。

本实用新型利用焦炉烟道气进行煤的水分调节，由于采用循环式板式输料系统，所以热风面大而均匀，无需二次进风工艺，无论煤料颗粒大小，都不会产生物料存积的问题，所以，本实用新型不仅结构简单，操作成本低，可连续作业，安全性好，而且适应性强，同时将烟道气作为煤调湿的热源，可有效解决炼焦产生的烟道气排放造成的污染问题，换热效率高，充分体现低温热源大传热系数的设计理念，既减少焦炉炼焦回炉煤气的消耗，节约生产用能而降低生产成本，增加经济效益，又减少焦炉废气、废水的排放，降低废烟气对环境的污染。

附图说明

图表1为本实用新型的主视图；

图表2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面对照附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，本实用新型包括由输送板1、双轨式输送链2、链轮3、变频电机4组成的输料系统，还包括沉降室5、风挡6、烟道气出口7、风箱8、分风管9、灰斗10、煤料进口11、煤料出口12，输料系统上方设置有沉降室5，沉降室5顶部连接有烟道气出口7，封挡6置于输料系统之上的两侧形成一封闭的空间，输料系统中部设置有风箱8，风箱8连接有分风管9，输料系统下方设置有灰斗10，沉降室5一侧设置有煤料进口11，输料系统一侧设置有煤料出口12。