[实用新型]氯气常压止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，尤其涉及一种活塞的重量轻、定位准确，在工作过程中几乎无脉冲现象，反应过程中比较稳定的氯气常压止回阀。

背景技术

液氯气化后，氯气通过管道进入反应釜或其他容器进行氯化或氧化反应。由于一般的反应过程都是常压，压力过高的氯气来不及参与反应就流到反应层上面。目前市场上还没有常压或微压开启的氯气止回阀，而且通常都是采取弹簧或阀瓣结构的阀，其材质在防腐方面还做不到特定要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种活塞的重量轻、定位准确，在工作过程中几乎无脉冲现象，反应过程中比较稳定的氯气常压止回阀,其目的在于解决目前市场上采取弹簧或阀瓣结构的阀易腐蚀且出气量不稳定的问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种氯气常压止回阀，所述氯气常压止回阀包括氯气进入的进气封头和氯气出去的出气封头，所述进气封头和出气封头之间通过螺栓夹紧，所述进气封头和出气封头之间安装有聚四氟乙烯中间隔板和聚四氟乙烯活塞，聚四氟乙烯中间隔板中心开有活塞孔，活塞孔外的聚四氟乙烯中间隔板上设置有环形的氯气分流孔，聚四氟乙烯活塞靠近出气封头的一个面上开有氯气分流槽，靠近聚四氟乙烯中间隔板的一面上设置有活塞销，当聚四氟乙烯中间隔板和聚四氟乙烯活塞二者接触时，聚四氟乙烯活塞设有活塞销的一面的活塞销刚好进入聚四氟乙烯中间隔板的活塞孔，聚四氟乙烯活塞设有活塞销的一面封住氯气分流孔。

在本实用新型的具体实施例子中，所述进气封头和出气封头均为半球形的封头。

在本实用新型的具体实施例子中，所述活塞销和活塞孔之间的间隙在0.05-0.1mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型当氯气从汽化室出来，通过DN25的管径进入进气封头，通过聚四氟乙烯中间隔板的氯气分流孔把聚四氟乙烯活塞顶开。当聚四氟乙烯活塞上升一定高度时，被出气封头曲面顶住。这时后续的氯气，由氯气分流槽进入出气封头管子进入反应容器。根据DN25管道设计的止回阀，其活塞的重量约在180克，所以汽化后的氯气稍有微压就能顶开聚四氟乙烯活塞。活塞销和活塞孔之间的加工光洁度较高，其间的间隙在0.05-0.1mm，所以上下移位、定位都非常正确。

当通氯终止，进入进气封头的阀门关闭时，聚四氟乙烯活塞由于重力的关系自动落下，其密封面把中间隔板分流孔全部盖住，达到止回的作用。由于聚四氟乙烯活塞的重量较轻，定位准确，在工作过程中几乎无脉冲现象反应过程中比较稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示：本实用新型包括氯气进入的进气封头100和氯气出去的出气封头200，进气封头100和出气封头200之间通过螺栓夹紧，进气封头100和出气封头200之间安装有聚四氟乙烯中间夹板300和聚四氟乙烯活塞400，聚四氟乙烯中间隔板300中心开有活塞孔301，活塞孔301外的聚四氟乙烯中间隔板300上设置有环形的氯气分流孔302，聚四氟乙烯活塞400靠近出气封头200的一个面上开有氯气分流槽401，靠近聚四氟乙烯中间隔板300的一面上设置有活塞销402，当聚四氟乙烯中间隔板300和聚四氟乙烯活塞400二者接触时，聚四氟乙烯活塞400设有活塞销402的一面的活塞销402刚好进入聚四氟乙烯中间隔板300的活塞孔301，聚四氟乙烯活塞400设有活塞销402的一面封住氯气分流孔302，进气封头100和出气封头200均为半球形的封头。

当氯气从汽化室出来，通过DN25的管径进入进气封头100，通过聚四氟乙烯中间隔板300的氯气分流孔把聚四氟乙烯活塞400顶开。当聚四氟乙烯活塞400上升一定高度时，被出气封头200曲面顶住。这时后续的氯气，由氯气分流槽401进入出气封头200管子进入反应容器。根据DN25管道设计的止回阀，其活塞的重量约在180克，所以汽化后的氯气稍有微压就能顶开聚四氟乙烯活塞400。活塞销402和活塞孔301之间的加工光洁度较高，其间的间隙在0.05-0.1mm，所以上下移位、定位都非常正确。

当通氯终止，进入进气封头100的阀门关闭时，聚四氟乙烯活塞400由于重力的关系自动落下，其密封面把中间隔孔分流孔全部盖住，达到止回的作用。由于聚四氟乙烯活塞400的重量较轻，定位准确，在工作过程中几乎无脉冲现象反应过程中比较稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。