[实用新型]一种数控曲轴连杆颈磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控曲轴连杆颈磨床。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，可承接连杆的往复运动并将其转变为旋转运动，曲轴磨床是加工曲轴的主要设备，通过该曲轴磨床的固定架拖住曲轴对其进行加工。

曲轴在专用磨床上的装夹方式对加工后曲轴的精度影响很大，通常的装夹方式是将曲轴一端夹持在头架机箱的夹头上，另一端夹持在尾架机箱的夹头上，头架机箱通过机械传动机构带动尾架机箱同步旋转，以保证曲轴的精度。但是，由于机械传动机构存在间隙和误差，不能精确保证头架机箱的夹头和尾架机箱的夹头的同步旋转，从而影响磨削加工后的曲轴精度。

另外，分度是曲轴连杆轴颈在加工过程中必不可少的过程，在曲轴连杆轴颈加工过程中必须始终保持加工部分的轴颈与主轴中心保持同心，例如：曲轴颈为六颈，按加工顺序分别为：1连杆轴颈、6连杆轴颈；2连杆轴颈、5连杆轴颈；3连杆轴颈、4连杆轴颈三组，按角度排列为360o/3，各为120o排列。首先加工3连杆轴颈、4连杆轴颈，然后转动120o加工2连杆轴颈、5连杆轴颈，再转动120o加工1连杆轴颈、6连杆轴颈。因此在加工完成第一组后必须转动120o再加工下一组。以前的分度方式为曲轴夹具在微松状态下转动，曲轴在外力作用下达到需要角度位置即可。由于这一系列动作需要占用相当一部分时间，影响设备的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种通过数控调节实现同步运行的数控曲轴连杆颈磨床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种数控曲轴连杆颈磨床，包括磨床床身和安装在磨床床身上的移动工作台，移动工作台上安装有头架机箱、尾架机箱、支撑曲轴的中心架及安装砂轮修整器的砂轮架，所述头架机箱上设有第一动力电机、所述尾架机箱上设有与第一动力电机同步运转的第二动力电机。

所述第一动力电机和所述第二动力电机为同一型号的伺服电机。

所述磨床还包括安装在头架机箱上的伺服分度机构，伺服分度机构的分度传动轴的前端连接有驱动机构，驱动机构通过动力安装机箱安装在头架机箱上。

所述头架机箱上的主轴连接有头架夹具体，所述的伺服分度机构安装在头架夹具体上。

所述驱动机构包括伺服电机和与伺服电机连接的减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与分度传动轴前端连接。

所述减速机安装在动力安装机箱上。

所述伺服分度机构包括安装在头架夹具体上的分度头座、连接在分度头座上的分度箱、通过轴承支撑在分度箱轴孔中的分度轴、均匀设置在分度轴上的棘轮、与曲轴连杆颈相位数相同的棘轮齿及安装在分度箱上的齿轮传动装置，所述的齿轮传动装置连接在分度传动轴的后端，所述分度箱上设有棘轮齿定位的棘爪。

所述齿轮传动装置包括分度齿轮、与分度齿轮啮合的过度齿轮及与过度齿轮啮合的主动齿轮，所述的分度齿轮连接在分度轴上，所述的主动齿轮设置在分度传动轴的后端。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：在头架机箱上和尾架机箱上分别配备了各自的动力，可以通过数控系统控制实现了动力分开，省掉了传统头架机箱的同步轴传动机构及与尾架机箱的连接，克服了机械传动带来的误差，确保了磨削加工后曲轴的精度；同时在头架机箱上安装了伺服分度机构，伺服分度机构通过该伺服分度机构的分度传动轴连接伺服电机，通过计算机控制中心达到伺服分度数字控制的精确定位，实现了加工过程中的自动分度，由此提高了曲轴的径向角度精度及产品质量，也提高了曲轴磨床设备整体的工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型头架机箱与伺服分度机构的安装示意图；

图4为本实用新型伺服分度机构的主视图；

图5为本实用新型伺服分度机构的侧视图。

具体实施方式