[实用新型]新型电机槽片自动嵌入机联动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机加工设备，具体是一种新型电机槽片自动嵌入机联动机构。 

背景技术

目前国内甚至国外缺少电机槽片嵌入机的生产商，或者说制造这种机械设备的厂家并不多，市面上大致出现两种情况：一、绝大多数的电机生产商还在使用传统的手工嵌入槽片，特别是在小型电机的生产中，由于其体积小，使得槽片的嵌入工序非常缓慢，严重影响电机装嵌的工作效率；二、较为自动化的槽片嵌入机由于这种嵌入机同时在同一机器完成电机装嵌的所有程序，从而使整台机器结构非常复杂，由于本机器属于长期工作性质的装置，且经常需要更换不同的模具装嵌不同的电机，而模具的更换由于结构复杂导致每次更换时都需要生产厂商派专业的工程师来操作或者需要生产厂商派人来培训，而且培训的时间较长，且由于结构复杂的原因导致更换的模具( 此模具结构庞大) 费用相当高，因此更换模具或者日常维护都需生产厂商派人来完成，耗时耗费，严重影响生产作业，令电机装嵌厂家难以规划生产周期。 

因此，本申请人于2010年7月9日申请了一款专利号为201020253028.3，发明名称为电机槽片自动嵌入机，其主要特征在于：包括送料机构、剪切机构和模具组，其中的送料机构包括：一送料盘、夹具、顶料气缸组成，夹具由夹紧气缸推动，夹具设置在导轨上，由送料气缸 推动其沿导轨上下运动；其中的剪切机构包括：一顶针，顶针由顶料气缸推动其上下运动； 

一切刀座，切刀置于切刀座上，切刀座置于机台上的切刀导轨上，由切刀气缸推动其沿切刀导轨运动；一压刀座，压刀座上设有压刀片，由压刀气缸 推动其运动，压刀座置于切刀座上。综合上述可见，上述所有动作均有气缸执行，由于每个动作原件的执行具有一定的顺序和动作行程，所以要实现上述动作过程需要复杂的程序控制系统和限位机构，导致其在实际工作中存在动作不连贯，动作执行耗时长，生产效率不佳等弊端，因此有必要对其作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，动作连贯，工作稳定的新型电机槽片自动嵌入机联动机构。 

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种新型电机槽片自动嵌入机联动机构，其特征在于：其包括由电机驱动其转动的飞轮，飞轮的端面设有偏心槽，在偏心槽内设有分别与切刀滑块和推刀滑块连接的切刀轴承和推刀轴承，在飞轮的同轴上还连接有偏心轮，偏心轮上通过连杆与顶针滑块连接。 

所述的飞轮与偏心轮安装转轴的同一侧，转轴通过轴承座安装于机架上，转轴的另一端安装有同步带轮，其通过同步带与电机上的同步带轮连接。 

所述的电机为齿轮减速异步电机或步进电机或伺服电机。 

所述的偏心轮端面设有圆柱状凸台，所述的连杆通过关节轴承安装在该凸台上。 

所述的连杆与顶针滑块间通过铰接座连接。 

所述的偏心槽的偏心值最大处与偏心轮安装连杆处间的夹角A大于60°。 

所述的偏心槽的偏心值最大处与偏心轮安装连杆处间的夹角A为90°。 

所述的推刀滑块安装在切刀滑块上方的导向套内。 

所述的顶针滑块的下方设有伺服送料器。 

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2）利用机械结构实现联动，使其工作过程更加稳定可靠，操作、调试、控制简单。3）结构精简、工作效率高。 

附图说明

图1本实用新型总装效果图。 

图2本实用新型去除外壳后效果示意图。 

图3本实用新型图2中去除机架后效果示意图。 

图4、5、6、7为本实用新型飞轮动作过程示意图。 

图8为偏心轮与轴承装配图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种新型电机槽片自动嵌入机联动机构，其特征在于：其包括由电机1驱动其转动的飞轮2，飞轮的端面设有偏心槽21，在偏心槽21内设有分别与切刀滑块3和推刀滑块4连接的切刀轴承31和推刀轴承41，在飞轮的同轴上还连接有偏心轮5，偏心轮5上通过连杆6与顶针滑块7连接。 

所述的飞轮2与偏心轮5安装转轴的同一侧，转轴8通过轴承座81安装于机架82上，转轴81的另一端安装有同步带轮83，其通过同步带84与电机1上的同步带轮连接。 

所述的电机1为齿轮减速异步电机或步进电机或伺服电机。 

所述的偏心轮5端面设有圆柱状凸台51，所述的连杆6通过关节轴承61安装在该凸台上。 

所述的连杆6与顶针滑块7间通过铰接座62连接。