[实用新型]一种电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种杯件自动冲压装置。

背景技术

目前，电饭锅磁钢限温器杯件的冲压作业一般采用人工操作，需要人工控制送料、冲压以及排料等工作，生产效率低、劳动强度大，人工操作失误多，而且容易导致废品多、模具易坏等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，以提高加工效率、降低加工成本，解决人工操作效率低、废品多、模具易坏的问题。

本实用新型的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置包括冲床、送料机构、退料机构和振动盘，所述冲床的冲床滑块上安装有上冲模，冲床的工作台上安装有下冲模，所述上冲模、下冲模组成一套凹凸五金冲压模具；所述送料机构位于下冲模旁侧，振动盘位于冲床的旁侧；关键在于所述振动盘的排料槽出口下弯并延伸至下冲模与送料机构之间的位置。

在冲压过程中，待冲杯件通过振动盘倾斜的排料槽出口自动送至下冲模与送料滑块之间的位置，然后送料机构即可将杯件推送至下冲模工位，实现自动送料，可以提高效率。

进一步地，所述送料机构包括拔臂和送料滑块，所述拔臂的顶端通过转轴安装于冲床的机身上，所述拔臂设有伸入至冲床滑块下方的支臂；所述送料滑块滑动安装于工作台上，所述工作台通过水平设置的弹簧与送料滑块连接；所述送料滑块设有向上突出的拨块，所述拔臂的下部与拨块接触；所述振动盘的排料槽出口下弯并延伸至下冲模与送料滑块之间的位置。工作时，冲床滑块下行，推动拔臂的支臂，使拔臂绕其顶端的转轴转动，拔臂底端将送料滑块推向远离冲模的方向，待冲杯件通过振动盘倾斜的排料槽出口送至下冲模与送料滑块之间的位置，冲床滑块继续下行时，上冲模完成对杯件的冲压。冲床滑块上行时，送料滑块在弹簧力的作用下推动待冲杯件进入下冲模工位，并将冲好的杯件推出冲模工位，而拔臂在弹簧力作用下反向转动，使支臂重新回到冲床滑块的下方，至此完成一个杯件的加工，如此循环即可实现自动加工。

进一步地，为减少支臂与冲床滑块之间以及拔臂与拨块之间的摩擦力，延长其使用寿命，所述支臂的端部设有滚轮，所述拨块的端部设有滚轮。利用滚轮将滑动摩擦变为滚动摩擦，可以大大减少其摩擦力。

进一步地，所述送料滑块的前端设有一个“?”形的压簧片，以稳定送料。

进一步地，所述退料机构为冲孔式退料机构，所述冲孔式退料机构包括下浮板、上浮板和顶针，所述下浮板通过导向柱及弹簧安装于下冲模的旁侧，所述下浮板设有对应并可套入下冲模的内孔；所述上浮板通过导向柱及弹簧安装在上冲模的旁侧，所述顶针安装于冲床滑块上并朝向下浮板方向，所述上浮板设有对应并可套入上冲模的内孔。在冲床滑块下行时，顶针将下浮板压沉，使待冲杯件也跟随下沉，从而沿下浮板的内孔套入下冲模，冲床滑块继续下行时上冲模完成对杯件的冲孔；冲床滑块上行时，下浮板先将冲好的杯件浮起，而上浮板可以避免杯件随着上冲模上升，从而完成杯件的退料；然后送料滑块在弹簧力的作用下推动下一个杯件进入冲模工位，并将冲好的杯件推出冲模工位，冲孔边料垂直自由落下，由下冲模内腔排出。

进一步地，所述退料机构还可以为切边式退料机构，所述切边式退料机构包括设置于下冲模的顶部两侧的相对的两个定位滑块，所述定位滑块通过水平设置的弹簧与工作台连接；所述定位滑块、模具及工作台的顶面平齐，所述定位滑块朝向下冲模方向一侧的顶部设有倒角，底部设有止回台阶；所述送料滑块朝向冲头方向的一侧为阶梯状。该切边式退料机构对杯件起定位和从上冲模分离边料的作用。工作时，上冲模下行将杯件压向定位滑块时，由于倒角的作用，杯件进入两侧的定位滑块之间，并使定位滑块后移，当杯件越过定位滑块后，定位滑块由于弹簧力作用回复原位，上冲模继续下行完成对杯件的切边，并将该杯件沿下冲模内孔推出并跌落至底部；上冲模上行时，因定位滑块已经在弹簧作用下复位，切除的边料就会被定位滑块的止回台阶卡住，从而与上冲模分离。冲床滑块继续上行至顶部时，送料滑块在弹簧力作用下将下一个待冲杯件推入模具工位，送料滑块底部突出的阶梯将边料推出，至此完成一个杯件的加工，下一个杯件如上述重复进行，如此循环即可实现自动加工。

进一步对，所述定位滑块朝向下冲模方向的一侧设有与所加工杯件配合的弧面，以增大定位滑块与杯件的接触面积，从而保证定位滑块能够夹紧杯件。

本实用新型的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置可以实现杯件的自动送料、冲压及排料，从而减少了人工劳动强度，提高了工作效率，并能够避免人工操作失误带来的影响，具有很好的实用性。

附图说明

    图1是实施例1的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置的结构示意图。