[实用新型]切割片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削工具技术领域，尤其涉及一种切割片。

背景技术

目前，市售的超薄切割片主要用于切割精密的钻石、宝石、精密陶瓷、LED基板、电子元器件引脚、电路板等高精度切削加工领域。超薄切割片在高速切削过程中，会产生较高的热量，这些热量在超薄切割片的内部散发较慢，造成超薄切割片内部热量过多问题，以使超薄切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高内部散热效率、减少使用时扭曲变形量的切割片。

为了实现以上目的，本实用新型的切割片的技术方案如下：

一种切割片，所述切割片为圆盘状的盘体，所述切割片上开设有至少一排沿其径向排列的用于散热和分散应力的通孔，各通孔均沿切割片的周向延伸、并贯穿切割片的两端面。

所述切割片的中心位置处开设有安装孔，所述通孔有至少两排、并环绕在安装孔的外围，各排通孔中最内侧的通孔孔壁面与安装孔孔壁面之间的间距、最外侧的通孔孔壁面和切割片外周面之间的间距以及相邻通孔孔壁面之间的间距均不大于两个通孔孔径之和。

所述通孔有至少两排，各排通孔呈放射状的在切割片的周向上间隔均布。

本实用新型在切割片上开设有至少两排沿径向排列的通孔，在使用时，通孔不但可以保证切割片内的热量直接通过孔壁散发掉，而且在切割片的内部需要膨胀时，通孔能够提高相应的避让空间，以供切割片的相应部分伸缩变形，从而保证了切割片在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片尺寸的影响，减少了切割片工作时的扭曲变形量，保证了切割片的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的切割片的实施例：如图1所示，该切割片1为圆盘状的盘体，切割片1的中心位置处开设有安装孔2，切割片1上于安装孔2的外围开设有六排沿径向排列的通孔3，各通孔3为沿切割片1轴向延伸的通孔，各排通孔3呈放射状的在切割片1的周向上间隔均布，每排通孔3由四个在切割片1径向上间隔均布的通孔3构成，每排通孔3中最内侧通孔3临近安装孔2的孔壁面分布、最外侧通孔3临近切割片1的外周面分布，且最内侧的通孔3孔壁面与安装孔2孔壁面之间的间距、最外侧通孔3孔壁面和切割片1外周面之间的间距以及相邻通孔3孔壁面之间的间距均不大于两个通孔孔径之和。

本实施例中切割片1在使用时，各排通孔3从临近安装孔2孔壁面的位置一直延伸到临近切割片1外周面的位置，即各排通孔3从切割片1的内侧一直排布至外侧，保证切割片1的内侧和外侧均能在冷热变化时依靠通孔3而涨缩。通孔3不但可以保证切割片1内的热量直接通过孔壁散发掉，而且在切割片1的内部需要膨胀时，通孔3能够提高相应的避让空间，以供切割片1的相应部分伸缩变形，而各排通孔3在切割片1周向上的间隔均布保证了相邻排通孔3间的切割片1实体部分膨胀尺寸一致，进一步保证了切割片1在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片1尺寸的影响，减少了切割片1工作时的扭曲变形量，保证了切割片1的加工精度。

在上述实施例中，通孔有六排，在其他实施例中，通孔也可以是1~5排或多于6排。