[实用新型]一种新型滚抱箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型滚抱箱。

背景技术

滚抱箱是机车上关系转向架行车安全的主要零件。现有技术中的滚抱箱铸件肥大，滚报箱两端面里侧是梯形结构，梯形结构的各个斜面只能通过数控机床进行铣削加工，且加工量巨大，严重延长该产品的生产周期。且铸造时在两端面设置了较大的外置补贴，毛坯件成型后，两端外表面需进行加工以保证尺寸精度。铣削加工量巨大，加工工艺复杂，加工效率较低，导致生产周期较长，严重影响机车生产进度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种易于加工，且能节约成本的新型滚抱箱。为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型滚抱箱，包含连接部及两个端面，连接部由两个连接柱及之间的半圆柱面组成，连接柱两端部与端面连接部分两侧设有过渡连接块；两个端面里侧未与连接部相连、与过渡块轴向起始位置相同的部分前端是竖直矩形面，竖直矩形面与过渡连接块之间是圆柱面。

上述结构取消了传统滚抱箱两端面梯形结构的非旋转铣削加工面的机加工要求，大大简化了加工工艺。

另外，与竖直矩形面连接的两个圆柱面上下对称，所述过渡连接块相对于连接柱端部两两对称。

采用本实用新型设计，不需要在铸造工艺过程中设置外置扇形冒口补贴，改为内部圆孔处设暗冒口以保证铸造质量，由模型直接铸出外轮廓面，两端外圆柱面直接铸造成型，简化了加工工艺，节约了用钢量。

附图说明

图1为现有技术中的传统滚抱箱设计示意图。

图2为本实用新型的滚抱箱设计示意图。

图中：1.连接柱、2过渡连接块、3.圆柱面、4.竖直矩形面、5. 矩形面、6. 半圆柱面。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术中的传统滚抱箱设计，包含连接部及两端面，从图中可以看出，连接部由两个连接柱1及之间的半圆柱面6组成，柱体两端沿圆周方向收拢，形成端面。为表述方便。现将图1中左边和右边的端面分别叫做左端面和右端面。

连接柱1端部两边沿左端面圆周方向设有过渡连接块2，并实现和左端面的良好衔接。

左端面l未与连接部连接，且与过渡块2轴向起始位置相同的部分为梯形体：前端是竖直矩形面4，竖直矩形面4与过渡连接2之间是也矩形面5，竖直矩形面4竖直面与上、下矩形面5通过平滑圆柱面连接。两个矩形面上下对应。

右端面中未与连接体相连部分的里侧也是梯形体，不同之处是没有连接柱端部没有过渡连接块2。

上面所述的梯形体的上下矩形面5是非旋转铣削加工面，在铸造工艺中需要两端面设置较大的扇形冒口补贴，毛坯件成型后，上下矩形面5需进行加工以保证尺寸精度，耗费大量钢材造成，且整个滚抱箱的加工时间变长，成本高，效率低。

为了解决这个问题，本实用新型提出了一种新型的滚抱箱，如图2所示。它与现有技术的区别是：连接柱两端部与端面连接部分两侧均设有过渡连接块2，两个端面体未与连接部相连且与过渡块轴向起始位置相同的部分前端是竖直矩形面4，竖直矩形面与过渡连接块2之间是圆柱面3。换言之，就是将现有滚抱箱两端面的梯形体上下矩形面5取消，对相关的装配尺寸进行调整，形成圆柱面3。

圆柱直径及竖直切面的高度均根据配件实际情况进行设置。

本实用新型这样设计的好处是取消了两端面的非旋转铣削加工面的机加工要求；铸造工艺中取消设置扇形冒口补贴，改为内部圆孔处设暗冒口以保证铸造质量，由模型直接铸出外轮廓面，两端外圆柱面直接铸造成型。

通过此种改进，避免了大量的斜面铣削加工工序，避免了大面积外置铸造补贴，从而精简工艺，节约用钢量，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。