[实用新型]一种锁体加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹子锁加工机械。

背景技术

如图1所示，弹子锁的锁体3底部设有贯通的锁芯孔31，同时锁体底部中间设有断开槽30将锁芯孔分隔为两端，而锁体顶部在断开槽上方设有与锁芯孔垂直的通孔32，通孔及锁芯孔孔口均需倒角，而锁体在开断开槽及锁芯孔前首先需要将锁体切割出合适的长度。现有技术中，上述诸工序均由单独的设备加工完成，加工效率低，加工精度不容易保证，加工成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种锁体加工机床，提高加工效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锁体加工机床，包括床身，其特征在于：所述床身中心设有转台，所述转台上间隔90度设置有四个锁体夹具，所述床身围绕转台按顺时针方向依次设置有切料装置、钻孔装置、卸料装置以及倒角装置，其中，所述切料装置用于将锁体坯料切断及将锁体的断开槽切开，所述钻孔装置用于钻出锁芯孔及通孔，所述倒角装置用于对锁芯孔及通孔进行倒角，所述卸料装置将锁体从锁体夹具上卸下。

优选的，所述卸料装置包括推料机构及设于推料机构对面的卸料滑轨，所述推料机构包括一L形的推料杆，推料杆一端设置在轴上，推料杆另一端固定一T形的锁体固定块，锁体固定块上固定一锁体，所述推料机构还包括一直线运动机构，该直线运动机构推动锁体固定块使锁体固定块上锁体推动锁体夹具中的锁体脱出。

优选的，所述切料装置包括可做横向及上下方向移动的切料架，所述切料架上设有切料刀具。

优选的，所述钻孔装置包括两个面对面设置的锁芯孔钻台及设于两个锁芯孔钻台上方的一个通孔钻台，所述锁芯孔钻台可做横向及轴向移动，所述通孔钻台可做轴向及上下方向移动。

优选的，所述倒角装置包括两个锁芯孔倒角钻台及设于两个锁芯孔倒角钻台上方的通孔倒角钻台，所述锁芯孔倒角钻台可做横向及轴向移动，所述通孔倒角钻台可做横向及上下向移动，所述锁芯孔倒角钻台及通孔倒角钻台上均安装有倒角刀具。

优选的，所述锁芯孔倒角钻台包括底板，所述底板上设有纵向进给机构，所述纵向机构上设置有横向进给机构，所述横向进给机构上设有刀具驱动箱，刀具驱动箱输出轴上连接有倒角刀具，所述倒角刀具包括刀杆，刀杆后端与刀具驱动箱输出轴连接，刀杆前端的一侧设有一刀头，所述刀头的前端和后端分别设有倒角刀刃。

优选的，所述纵向进给机构包括纵向滑轨及设置在纵向滑轨上的纵向滑块，所述纵向滑块由纵向电机驱动，所述横向进给机构包括横向滑轨及设置在横向滑轨上的横向滑块，所述横向滑块由横向电机驱动，所述横向进给机构上设有变速箱与刀具驱动箱连接，所述变速箱上端连接一驱动电机。

优选的，所述转台包括转台座及设于转台座内的转台主轴，所述转台主轴前端固定有转盘，所述转台座在转盘后侧转动套接有外齿圈，所述外齿圈与转盘固定，所述外齿圈前端面上设有一圈外齿轮齿，所述转台座在外齿圈的内圆周侧固定有内齿圈，所述内齿圈设有一圈与外齿轮齿对应的内齿轮齿，所述转台座在转盘后侧滑动设置有滑动环，所述滑动环后端面设有一圈校准齿，所述滑动环连接有拉杆，所述拉杆穿过内齿圈与转台座后侧的拉杆驱动机构连接，拉杆带动滑动环向后滑动并使校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿啮合。

优选的，所述转盘后端面外缘设有一圈凸向后方的凸缘，所述滑动环设于凸缘内。所述转盘前端面外缘间隔90度设置四个凸向前方的凸台，所述凸台之间形成垛口，所述垛口用于安装锁体夹具。所述锁体夹具包括夹具座，所述夹具座固定于垛口外侧，垛口外侧对应设有固定平面，所述夹具座上固定有夹具体，所述夹具体上设有锁体槽，锁体设于锁体槽内，所述垛口内安装有夹具驱动气缸，所述夹具驱动气缸连接有夹紧部件，所述夹紧部件前端在锁体槽内伸缩并将锁体固定于锁体槽内。转盘上垛口的设置与夹具驱动气缸、夹具座实现了配合，便于安装及固定。

优选的，所述夹具体包括平板状底座，所述夹具座对应平板状底座设有固定槽，所述平板状底座设于固定槽内，所述平板状底座上设有凸字形的凸部，所述锁体槽设于该凸部内。所述凸部最尖端的凸头部中间设有中分槽，所述中分槽与锁体槽前端连通，所述锁体槽包括前端的圆弧槽及设于圆弧槽后端的矩形槽，所述夹紧部件前端设有开口状的圆弧形夹紧槽，所述夹紧槽底部设有矩形沉槽。锁体槽、中分槽均为与锁体形状对应的设计，便于锁体的夹紧，方便了后续加工。夹紧部件夹紧槽的形状也方便夹紧部件顶紧锁体。所述拉杆驱动机构为拉杆气缸，所述转台座后端设有一圈固定环，所述拉杆气缸固定于所述固定环上。便于固定拉杆气缸。所述外齿轮齿、内齿轮齿及校准齿的齿形均为等腰梯形。