[实用新型]一种化纤热牵伸辊的温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电气控制技术领域，具体涉及一种化纤牵伸辊的温度控制装置，能有效地控制热牵伸辊的温度，又能方便快捷的集中管理各纺丝位热牵伸辊的工艺参数。

背景技术

常规纺丝得到的丝强度低，伸长大，稳定性差，没有使用价值，必须经过牵伸，经过牵伸得到的丝强度提高，伸长降低，尺寸稳定。现有一步法纺丝工艺能完成纺丝和牵伸两道工序，且生产成本低，成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。热牵伸辊是一步法纺丝机的关键部件，其作用是将从喷丝板喷出的丝束进行多对辊缠绕加热，利用各对辊间的速度差对丝束进行牵伸，定型加工。热牵伸辊温度的稳定对丝的品质有着重要的影响。

目前，在化纤纺丝设备中，热牵伸辊采用工频（50Hz）加热器加热控制，普通纱包线加热线圈，其加热线圈加热原理采用电感加热，直接通过0-24V固态继电器作为开关信号来控制，缺点是：故障多，冲击电流大，造成涡流较大，加热线圈容易烧坏，而且能耗高，噪声较大。温度不易控制，波动范围较大。

并且，热牵伸辊多采用温度表控制，一台热牵伸辊需要一个温度表，工艺参数必须逐个修改，因化纤纺丝位较多，逐个修改工艺参数，给工艺人员带来了很大的麻烦，工艺参数不能集中修改和管理无疑是控制的缺陷。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供了一种加热效率高，表面温度控制恒定，且能够集中管理各纺丝位热辊的工艺参数的控制装置。

为了实现上述设计目的，设计此技术方案，一种化纤热牵伸辊的温度控制装置，其特征在于，包括，

一旋转温度变送器；

一PT100铂电阻，设置在辊体内，用于检测所述辊体的温度；

一热电偶，设置在线圈内，用于测量加热线圈的温度；

一电力调整器，用于调整所述加热线圈的加热电源相位输出比例；以及，

一PLC组件，至少包括，

一PLC主模块；

一模拟量输入模块，通过所述旋转温度变送器与所述PT100铂电阻连接，以获得所述PT100铂电阻的测量结果；

一模拟量输出模块，与所述电力调整器相连接，以控制所述电力调整器的调整量；及，

一热电偶模块，与所述热电偶连接，以获得所述热电偶的测量结果。

作为一种化纤热牵伸辊的温度控制装置的优选方案，所述模拟量输入模块为4-20mA输入模块，模拟量输出模块为0-10V输出模块。

作为一种化纤热牵伸辊的温度控制装置的优选方案，所述电力调整器为单相相位式，控制信号为0-10V电压信号。

作为一种化纤热牵伸辊的温度控制装置的优选方案，还包括一与所述PLC主模块通讯连接的人机界面。

与现有技术相比，本实用新型的优点：1、能耗及噪音下降，温度控制稳定，电流波动范围小，加热线圈不容易烧坏；2、能够集中监控和管理多个热辊的工艺参数，方便工艺人员的管理。

附图说明

图1为新型化纤热牵伸辊温度控制装置示意图。

具体实施方式

请参见图1，图中所示一种化纤热牵伸辊的温度控制装置，其特征在于，包括，

一PT100铂电阻1，设置在辊体内，用于检测所述辊体的温度；

一热电偶2，设置在加热圈内，用于测量加热线圈7的温度；

一旋转温度变送器4；

一人机界面5；

一电力调整器6，用于调整所述加热线圈7的加热电源相位输出比例；以及，

一PLC组件3，至少包括，

一PLC主模块31；

一模拟量输入模块32，通过所述旋转温度变送器4与所述PT100铂电阻连接，以获得所述PT100铂电阻的测量结果；

一模拟量输出模块33，与所述电力调整器6相连接，以控制所述电力调整器6的调整量；及，

一热电偶模块34，与所述热电偶2连接，以获得所述热电偶2的测量结果。

使用时，将热辊内的PT100铂电阻1采集到的温度信号，经旋转温度变送器4，输出一个4-20mA的信号到模拟量输入模块32。接着，PLC主模块按照预设的程序对该输入量进行PID运算，得出结果后，从模拟量输出模块33输出一个0-10V的电压信号到电力调整器，电力调整器采用比例式相位控制。根据接收的模拟量信号调整相位输出比例，来控制加热线圈7，加热线圈7通过电磁感应对辊体进行加热，从而调节辊体温度的平衡。