[实用新型]新型双面用丝杠螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型双面用丝杠螺母。 

背景技术

现有的丝杠螺母，其支撑盘均是单面设置，且支撑盘为内凹造型，被支撑的管件设置于支撑盘内，支撑盘通过上折的外沿将管件包围而实现固位，此种结构的主要体现在以下方面，首先，支撑盘加工效率低，其制作成本尤其是人工成本较高。其次，受支撑盘自身厚度的影响，其支撑强度有限。 

再次，支撑盘仅能单面作业，使用过程中，其安装效率也受到一定程度的影响。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作成本低，强度高，稳定性强，双面可用，安装效率高的新型双面用丝杠螺母。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型双面用丝杠螺母，包括支撑盘、两个止口件及两个调节柄，所述两个止口件分别对称的设在所述支撑盘的顶部及底部，且所述两个止口件的大小及形状均相配适；所述两个调节柄分别对称的设在所述支撑盘的两侧壁上。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型制作成本低，强度高，稳定性强，双面可用，安装效率高。 

本实用新型的支撑盘采用加厚型结构，支撑强度高。固位需支撑的管件时，采用止口件插入管件内腔且支撑盘拖住管件的管口的方式对管件实现固位，固位稳定性更强。加工过程中，在使用同等质量的原材料前提下，由于支撑盘设置为凸入钢管的设计，所以支撑盘外沿无需将所固定的管件完全包 裹。支撑盘配合止口件的结构方式，易于将丝杠螺母加工为双面对称的造型，如此则丝杠螺母便可双面使用，从而有效节约了安装者的安装时间，增强了安装效率。 

此外，本实用新型其自身加工效率较高，其制作成本低。双面对称的结构方式可以实现丝杠螺母一次成型的数量是现有技术成品量的5～10倍，从而很大程度上节约了人工成本，提高了加工效率。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述支撑盘的中心位置开设有螺纹安装孔。 

进一步，所述止口件的形状为管状，所述止口件的管口的大小及形状与所述螺纹安装孔的大小及形状均相配适。 

进一步，所述支撑盘的形状与所述止口件的形状相配适，且所述支撑盘的直径大于所述止口件的直径。 

进一步，所述调节柄上设有加强筋。 

采用上述进一步的有益效果是，为了增加调节柄的使用强度，调节柄上设有加强筋。 

附图说明

图1为本实用新型新型双面用丝杠螺母的结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的前视图； 

图4为本实用新型新型双面用丝杠螺母的另一结构示意图； 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、支撑盘，2、止口件，3、调节柄，3-1、加强筋，4、螺纹安装孔。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

一种新型双面用丝杠螺母，如图1、图2、图3所示，包括支撑盘1、两 个止口件2及两个调节柄3，所述两个止口件2分别对称的设在所述支撑盘1的顶部及底部，且所述两个止口件2的大小及形状均相配适；所述两个调节柄3分别对称的设在所述支撑盘1的两侧壁上。 

所述支撑盘1的中心位置开设有螺纹安装孔4。所述止口件2的形状为管状，所述止口件2的管口的大小及形状与所述螺纹安装孔4的大小及形状均相配适。 

所述支撑盘1的形状与所述止口件2的形状相配适，且所述支撑盘1的直径大于所述止口件2的直径。 

所述调节柄3上设有加强筋3-1(如图4所示)。 

本实用新型的支撑盘1采用加厚型结构，支撑强度高。固位需支撑的管件时，采用止口件2插入管件内腔且支撑盘1拖住管件的管口的方式对管件实现固位，固位稳定性更强。加工过程中，在使用同等质量的原材料前提下，由于支撑盘1设置为凸入钢管的设计，所以支撑盘1外沿无需将所固定的管件完全包裹。支撑盘1配合止口件2的结构方式，易于将丝杠螺母加工为双面对称的造型，如此则丝杠螺母便可双面使用，从而有效节约了安装者的安装时间，增强了安装效率。 

此外，本实用新型其自身加工效率较高，其制作成本低。双面对称的结构方式可以实现丝杠螺母一次成型的数量是现有技术成品量的5～10倍，从而很大程度上节约了人工成本，提高了加工效率。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。