[实用新型]倒棱机管端仿形轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械领域，特别涉及到一种倒棱机管端仿形轮装置。 

背景技术

目前，公知的倒棱机在倒棱钢管坡口时，倒棱机刀架上的刀杆随钢管外的凹凸进行浮动，当仿形轮随着钢管管端形状变化进行内仿形时，使得钢管的设计基准与工艺基准一致。现有的仿形轮与钢管管端的接触面积较大，从而使刀架上的仿形轮的仿形能力易受到钢管管端直线度的影响，产生仿形失真。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在仿形轮的一端加工出凸台，且不减少仿形轮长度尺寸的倒棱机管端仿形轮装置。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种倒棱机管端仿形轮装置，包括仿形轮、轴承、刀杆、夹刀器、刀架、花盘、刀架轴、挡铁、减速机、电机、皮带和传动轴，该装置在仿形轮内装有两个轴承，仿形轮的一端加工出一个凸台，仿形轮装在夹刀器上，夹刀器的顶部装有刀杆，底部装有挡铁，夹刀器通过刀架轴与刀架相连接，刀架与花盘用螺栓紧固连接，花盘通过传动轴与减速机相连接，减速机通过皮带与电机相连接。

所述的挡铁内装有弹簧，挡铁上装有调节螺杆，调节螺杆与弹簧相接触。 

本实用新型的积极效果为：该仿形轮装置与钢管内表面接触面积大大减少，从而尽量减少了在一定长度内钢管不圆度对坡口的影响，大大提高了装置的仿形能力，同时大幅度提高了产品的质量，且操作简便。 

附图说明

图1、倒棱机管端仿形轮装置结构示意图； 

图2、倒棱机管端仿形轮装置俯视图；

图3、仿形轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3进一步说明本实用新型的具体实施方式。 

参见图1、图2和图3，工作前，首先调整刀架6，使刀架6处于工艺规定的位置，将钢管10安放在倒棱机上且固定，调整挡铁9上的调节螺杆16，使弹簧15处于最佳状态，启动电机12，电机12通过皮带13带动减速机11，减速机11通过传动轴14带动花盘7转动，同时带动与花盘7固定为一体的刀架6转动，使刀架6和花盘7一起做圆周运动。由于钢管10的管端是非理论上的圆形，因此夹刀器5在公转的同时，也随着刀架轴8进行自转，而仿形轮1上的凸台3贴靠在钢管10的内壁上，仿形轮1在随着夹刀器5公转的同时，也依靠钢管10内壁上的摩擦力，在轴承2的作用下进行自转，仿形轮1贴近管端公转时，随着钢管10管端形状的变化进行内仿形，此时挡铁9在弹簧15的压缩作用下，带动夹刀器5做局部范围的浮动，进而使得刀杆4的运动轨迹更加贴近钢管10管端的管形，从而带动刀杆4上的刀片沿钢管10的外管端切削钢管10的端口，得到符合工艺要求的坡口。