[实用新型]一种基于外贴热管的远距离热传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热传输装置，尤其涉及一种基于外贴热管的远距离热传输装置，属于航天器热控设计领域。

背景技术

在航天器热控制系统中，常常需要对某些仪器设备或部件采取保温或散热措施，尽可能调节单机温度在适合其工作的温度指标范围内。对于大部分星内单机来说，通过在单机安装板开散热面的方式可以保证其散热要求。但对于某型号卫星，多台高功率单机集中安装于顶板，此时通过在单机安装板开散热面和安装预埋热管的方式已经不能满足其散热要求，寻找新的热传输通道是解决单机散热的唯一手段。

目前，用于航天器散热的热传输装置有：

1、流体回路热传输装置，该装置基于毛细抽吸两相流体传热回路的基本原理，由蒸发器、蒸汽管道、冷凝器、液体管道和储液器组成。液态工质在毛细芯的表面吸热蒸发，经蒸发器内部的蒸汽通道流出蒸发器，进入蒸汽管道，然后进入冷凝器冷凝为液体并得到过冷，释放热量。在毛细力的作用下，又经过液体管道流回蒸发器。该装置一般与可展开式辐射器配合使用，其主要缺点是重量重、系统复杂、可靠性低。

2、相变储能装置，该装置的工作原理为，将潜热较大的相变材料放在被控设备和外界环境之间，当相变材料与发热元件的界面温度升高到相变材料的熔点时，相变材料熔化，按熔化潜热吸收热量，使界面温度仍保持在熔化点附近。当界面的温度由于内部或外部的原因而下降时，相变材料放出潜热而凝固。但是，该相变储能装置主要用于瞬时工作的高功率单机，不适用于长期稳定工作的单机散热。

然而，相对多台高功率单机安装集中的顶板，距顶板较远的底板却是理想的散热面。如果采用普通的长距离弯曲外贴热管，则带来安装不便、难以保证安装面平面度从而导致传热效率低下等问题。因此，需要一种有效的远距离热传输装置，以解决高功率单机和散热面复杂情况下的散热问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效的远距离热传输装置，以简单可靠的方式解决当高功率单机安装面和散热面距离远且不在同一平面上时高功率单机的散热问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种基于外贴热管的远距离热传输装置，包括高功率单机、热端上盖板、热端下盖板、顶板、第一组外贴热管、侧端上盖板、侧端中盖板、侧端下盖板、侧板、第二组外贴热管、冷端上盖板、冷端下盖板、底板散热面；高功率单机、热端上盖板和热端下盖板由外向内依次安装在顶板上，高功率单机位于热端上盖板顶部，第一组外贴热管的一端通过热端上盖板和热端下盖板固定，另一端通过侧端中盖板和侧端下盖板固定；侧端上盖板、侧端中盖板和侧端下盖板由外向内依次安装在侧板上，第二组外贴热管的一端通过侧端上盖板和侧端中盖板固定，另一端通过冷端上盖板和冷端下盖板固定；冷端上盖板和冷端下盖板由外向内依次安装在底板散热面上。

所述的高功率单机和热端上盖板之间、热端上盖板和热端下盖板之间、热端下盖板和顶板之间、侧端上盖板和侧端中盖板之间、侧端中盖板和侧端下盖板之间、侧端下盖板和侧板之间、冷端上盖板和冷端下盖板之间、冷端下盖板和底板散热面之间的接触区域填充有导热填料；所述的第一组外贴热管与热端上盖板、热端下盖板、侧端中盖板、侧端下盖板之间的接触区域填充有导热填料；所述的第二组外贴热管与侧端上盖板、侧端中盖板、冷端上盖板、冷端下盖板之间的接触区域填充有导热填料。

所述的第一组外贴热管采用外径为7mm、弯曲的铝槽道氨工质圆形单孔热管，数量可以为三根或者更多根；所述的第二组外贴热管采用外径为7mm、弯曲的铝槽道氨工质圆形单孔热管，数量可以为三根或者更多根。

所述的外贴热管组数根据高功率单机与散热面的距离可以为两组或者更多组，以便于安装和保证安装面平面度为原则。

本实用新型所述的基于外贴热管的远距离热传输装置，通过多组外贴热管将热量逐级传至散热面，以简单可靠的方式有效解决当高功率单机安装面和散热面距离远且不在同一平面上时高功率单机的散热问题；根据实际传热距离，采用多组分段的外贴热管，解决普通的长距离弯曲外贴热管安装不便、难以保证安装面平面度以致传热效率低下的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型所述的一种基于外贴热管的远距离热传输装置示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为图1的C-C向视图。

具体实施方式