[实用新型]一种波纹管补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于冷轧薄钢带的热处理工业炉、钢带连续拉伸矫直退火炉的装置，具体的涉及一种波纹管补偿器。

背景技术

目前冶金行业同类传统波纹管补偿器产品分为金属和非金属两大类，其中金属波纹管补偿器通过薄不锈钢板焊接而成，耐热温度可达900°C左右,主要依靠弯曲金属波形进行轴向补偿，补偿量可达50mm左右，其径向补偿量很小，而另一类非金属补偿器轴向和径向补偿都能达到100mm左右，但是耐热温度只能达到500°C，无法满足现代高温工业炉窑温度高（以电工钢连续退火炉为例，一般900～1100°C），径向补偿量大,密封性好的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐高温、径向补偿量大的波纹管补偿器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种波纹管补偿器，其特征在于：包括第一法兰、耐热保温复合管、第二法兰和紧固组件，所述耐热保温复合管通过所述紧固组件夹紧连接在所述第一法兰、第二法兰上，所述耐热保温复合管包括耐热层和保温层，所述耐热层由多层耐热材料依次叠加而成，所述保温层由多层保温材料依次叠加而成。

所述耐热层位于所述保温层的内侧；

所述耐热层由内到外依次为双面硅橡胶布、四氟布、四氟膜、玻仟布、加强无碱玻仟布、夹丝玻仟布、加厚陶瓷纤维布；

所述保温层由内到外依次为陶瓷毯、加厚陶瓷纤维布、高硅氧布、加厚长绒真丝毯、高硅氧布、陶瓷布；

所述耐热保温复合管还包括定型层，所述定型层位于所述耐热保温复合管的最里侧和最外侧，对所述耐热层和保温层进行固定，所述定型层为不锈钢钢丝网。

所述第一法兰组件和第二法兰组件均包括外壳、保温棉、钢板，所述保温棉通过钢板固定在外壳的内壁上；所述保温棉的形状为块状。

所述固定组件为夹紧箍组件；所述夹紧箍组件包括夹紧箍本体和用于紧固所述夹紧箍本体的螺栓、螺母。

所述的耐热保温复合层的特点是既具有非金属材料的柔性，又具有金属材料耐高温的特点，本实用新型一种波纹管补偿器的耐热温度有很大提高而厚度却由80mm左右降至25mm左右。连接方式与传统方式也有所不同，波纹管与两端法兰由原来螺栓压板连接变为夹紧箍夹紧方式连接，就不必在耐热保温复合层和法兰上开孔，再用连接螺栓将两件连接起来，避免工业炉窑内保护气体由连接螺栓与螺栓孔缝隙处泄露。

本实用新型的有益效果是：提供一种波纹管补偿器，其耐热温度，达到900°C；径向补偿量，超过100mm；而且密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型一种波纹管补偿器的结构示意图；

图2为本实用新型一种波纹管补偿器的左法兰结构示意图；

图3为本实用新型一种波纹管补偿器的右法兰结构示意图；

图4为本实用新型一种波纹管补偿器上夹紧箍组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、左法兰组件，101、左法兰外壳，102、左法兰保温棉，103、左法兰钢板，2、耐热保温复合管，3、右法兰组件，301、右法兰壳体，302右法兰保温棉，303、右法兰钢板，4、紧固组件，401、夹紧箍本体，402、螺栓，403、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种波纹管补偿器，包括左法兰组件1、耐热保温复合管2、右法兰组件3，紧固组件4，所述左法兰组件1、右法兰组件3和耐热保温复合管2之间通过紧固组件4相连接。

所述耐热保温复合管2由十五层材料编织而成，其中，第一层、第十五层为定型层，固定第二至第十四层的材料，第二层至第八层为耐热层，主要由耐热材料构成，第九层至第十四层为保温层，主要由保温材料构成；所述耐热保温复合管的十五层材料的层次结构为：第一层：不锈钢钢丝网，第二层：双面硅橡胶布，第三层：四氟布，第四层：四氟膜，第五层：玻仟布，第六层：加强无碱玻仟布，第七层：夹丝玻仟布，第八层：加厚陶瓷纤维布，第九层：陶瓷毯，第十层：加厚陶瓷纤维布，第十一层：高硅氧布，第十二层：加厚长绒真丝毯，第十三层：高硅氧布，第十四层：陶瓷布，第十五层：不锈钢钢丝网。

如图2所示，左法兰组件1包括左法兰外壳101、左法兰保温棉102、左法兰钢板103，所述保温棉102的形状为块状，保温棉102通过左法兰钢板103固定在左法兰外壳101的内壁上。