[实用新型]烟叶真空箱抽真空装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烟草加工用真空装置，尤其涉及一种应用于烟草行业的烟叶真空回潮、真空脱水、真空降温除湿等领域的抽真空装置。

背景技术：

在目前文献资料公布以及实际应用的烟草加工用真空系统中，主要有以下类型：

（1）机械真空泵机组；

(2) 蒸汽喷射真空系统；

(3) 蒸汽喷射器+水射流真空泵组；

(4) 蒸汽喷射器+水环真空泵。

目前在烟草行业中，蒸汽喷射器+水环真空泵的抽真空结构模式已经很少应用，其原因主要是真空度低、设备运行不稳定可靠。例如在《烟草科技》1989年04期叶德全的论文《YGB-LP型真空泵在烟叶回潮机中的应用》中指出：“水环泵在工作中易结水垢,运动件磨损快,使设备运行一段时间后性能下降,真空度不稳定,工作真空度通常在96%以下，清理和维修工作频繁” 。再例如在《烟草科技》1989年05期石含玉、薛协文的论文《关于真空回潮技术中存在的问题及改进措施》中指出：“如国内大多数烟厂所用真空回潮机的真空系统均采用蒸汽喷射器—水环真空泵联合抽空，该系统是利用水环式真空泵在低真空下抽空速度高、蒸汽喷射泵在高真空下抽空速度大的特点,取二者之长组合而成的抽空系统，在匹配方式上是合理的,但由于设计时没有充分考虑到水环泵性能不够稳定的因素,从而造成其使用性能差,真空度下降快。原设计真空度为20托,但通常只能达50～80托；而且能耗高、效率低,机械磨损大,检修工作量大,零配件更换频繁,加大了维修费用,影响了正常生产”。

在实际应用中，传统的蒸汽喷射器—水环真空泵联合机组仅采用一级蒸汽喷射泵，若水环真空泵在180mmHg工作时，蒸汽喷射泵的吸入真空度一般只能达到18～20mmHg,远低于目前行业采用的5～8mmHg。

传统的蒸汽喷射器—水环真空泵联合机组中，冷凝器采用管壳式结构，使用一段时间后烟草杂质粘接在列管外壁，引起热交换效率急剧下降，从而使蒸汽冷凝不充分而加大水环泵的工作负荷、甚至造成水环泵工作性能恶化，影响水环泵的正常使用。同时由于水环泵直接抽吸含有烟草杂质的气体，造成工作水中的烟草杂质浓度很高，不仅发生烟草腐蚀，而且烟垢容易粘结在叶轮表面影响正常工作。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的工作不稳定、真空度低、维修频繁等缺点，通过技术改进，提供一种烟叶真空箱抽真空装置，达到真空度高、运行稳定可靠、维修量小的目的。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种烟叶真空箱抽真空装置，含有真空箱、一级蒸汽喷射泵、第一冷凝器、二级蒸汽喷射泵、第二冷凝器和水环真空泵，还包括管壳式换热器、第一水泵、第二水泵、第三水泵和冷却塔，上述各部件形成气体通道、冷却水通道和水环泵冷却水通道；

所述气体通道包括真空箱、一级蒸汽喷射泵、第一冷凝器、二级蒸汽喷射泵、第二冷凝器和水环真空泵，所述真空箱的排气口通过管道与一级蒸汽喷射泵的吸入口相连，所述一级蒸汽喷射泵的排出口与第一冷凝器的进气口相连，所述第一冷凝器的出气口与二级蒸汽喷射泵的吸入口相连，所述二级蒸汽喷射泵的排出口与第二冷凝器的进气口相连，所述第二冷凝器的排气口与水环真空泵进气口相连；

所述冷却水通道包括冷却塔、第一冷凝器、第二冷凝器、第一真空水箱、第二真空水箱和第二水泵，所述冷却塔的出水口通过管道分别与第一冷凝器、第二冷凝器进水口相连，所述第一冷凝器与第二冷凝器的出水口分别通过第一真空水箱和第二真空水箱与第二水泵的进口相连，所述第二水泵的出口通过管道与冷却塔的进水口相连；

所述水环泵冷却水通道包括水环真空泵、冷却塔、第三水泵和管壳式换热器，所述冷却塔的出水口通过管道与第三水泵的进水口相连，所述第三水泵的出口与管壳式换热器的壳程入口相连，所述管壳式换热器的壳程出口与冷却塔的进口相连，所述水环真空泵的工作水进口与管壳式换热器的管程出口相连；

所述烟叶真空箱抽真空装置还包括汽水分离器，所述水环真空泵的出气口与汽水分离器的进气口相连，所述汽水分离器的排气口与大气联通，所述管壳式换热器的管程进口与汽水分离器的出水口相连。

所述冷却塔的出水口与第一冷凝器和第二冷凝器的进水口之间设置有贮水箱和第一水泵。

所述冷却塔的出水口与管壳式换热器的壳程入口之间设置有过滤器；所述水环真空泵的工作水进水口上游设置有软水处理装置。

所述的水环真空泵的数量为一个或一个以上。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型采用一级蒸汽喷射泵和二级蒸汽喷射泵串联后再连接水环真