[实用新型]分体式废气净化节能环保炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式废气净化节能环保炉。

背景技术

现有的净化钢桶或印铁涂布烘房高温废气环保炉都是采用焚烧法或催化燃烧法来对废气进行净化的。

焚烧法是依靠辅助燃料（燃烧器）燃烧产生的热力来提高废气的温度，使废气中的碳氢化合物的组分被氧化，分解转换为无害的二氧化碳和水蒸气（烟囱排放的气体无烟无味）达到理想的净化效果。要达到这一净化目的，必须使环保设备内的热力燃烧达到“三T”条件：炉内反应温度（Temperature）是760℃左右，在此温度下废气的停留时间（Time）要充分，废气和氧气的混合（Turbulence）要充分，才能充分净化废气。

催化燃烧法是利用催化剂明显降低有机废气裂解温度，加快废气分解的反应速度，只需要350℃左右就可以净化废气，比焚烧法有明显节能效果的经济性。但不论何种类型的催化剂在废气净化过程中，其活性总是随着时间的推移而逐渐下降，最终催化剂失效，需要重新更换催化剂才能继续使用。因此，催化燃烧法存在催化剂使用寿命的问题。

由此可以看出，焚烧法虽然可以彻底净化废气，但其能耗高，即使热量被回收利用于印铁烘房使用，仍会造成相当大的浪费，增加了生产成本。而催化燃烧法虽然能耗低，但其存在催化剂的使用寿命问题，和净化不彻底的问题等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术环保炉单独采用焚烧法导致能耗高、生产成本高等缺陷，而单独采用催化燃烧法会带来催化剂使用寿命短、废气净化不彻底等缺陷，提供一种分体式废气净化节能环保炉。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种分体式废气净化节能环保炉，其特点在于，所述分体式废气净化节能环保炉包括可分离连接在一起的一加热炉和一催化炉，所述加热炉和所述催化炉的炉腔相连通，其中，所述加热炉设置有一废气进口，所述催化炉设置有一净化出口。

较佳地，所述加热炉内设有一加热装置。

较佳地，所述加热炉内设有至少一湍流装置，所述湍流装置环设于所述加热装置四周。

较佳地，所述加热炉还包括一预热通道，所述预热通道分别与所述废气进口和所述加热装置连通。

较佳地，所述催化炉内设置一催化腔和若干个催化腔入口，所述催化腔入口设有催化床。

较佳地，所述废气进口设置于所述加热炉的侧面。

较佳地，所述净化出口设置于所述催化炉的侧面。

较佳地，所述加热炉和所述催化炉的形状为圆柱状。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，实现了集焚烧法和催化燃烧法为一体的二次净化法，将有机溶剂气体的分解率大大提高，并将净化热量可再回收利用输送到烘房内重复使用，既节约了能源又使排出的废气完全符合国家GB16297-1996气体排放标准。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的加热炉结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的催化炉结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的分体式废气净化节能环保炉整体结构示意图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-3所示，本实施例的分体式废气净化节能环保炉包括一加热炉1和一催化炉2。加热炉1和催化炉2可分离连接在一起，这样可以方便安装拆卸。

如图1所示，加热炉1为圆柱体形状，设置有一废气进口14。加热炉1内还设置有一预热通道12、一加热装置11和若干湍流装置13。

加热装置11采用一般的燃烧器即可，通过辅助燃料的燃烧，对废气进行加热。预热通道12连接着废气进口14和加热装置11。废气进入废气进口14后，在预热通道12中通行。这时废气会吸收加热量，达到预热的效果。

湍流装置13为若干翼片。通过湍流装置13的设置，降低废气的流动速度，从而使得废气能够得到充分的加热。

如图2所示，催化炉2为圆柱体形状，，设置有一净化出口24。催化炉2的侧壁上设置有若干个催化腔入口21，这些催化腔入口21设有催化床22。这样从加热炉1出来的废气经过这些催化床22再次被净化进入催化腔23。由于废气内的有害组分在经过加热炉1的净化后已经大大降低，所以催化炉2可以有效地完全净化废气，而且由于此时有害组分的浓度已经较低，催化床22的耐用性也大大提高了。