[实用新型]气体开关针密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减震器，尤其涉及一种减震器中的气体开关针密封装置。 

背景技术

现有技术中的气体开关针密封装置，其气体开关针密封装置的阀门主体外表面一般都会设有凹槽，因此利用模具对该种结构的密封装置进行成型加工时，一般都需要经过先左右开模然后上下开模的开模过程，如图1所示，左右开模时在阀门主体密封圈的外表面很容易留下合模线和毛刺，直接影响了密封圈的安装。另外，现有气体开关针密封装置中的各部件大多为分别单独安装，安装过程复杂，安装效率低，并且各部件之间很容易脱离，影响了密封装置的密封性能。 

发明内容

本实用新型的目的在于提出了一种气体开关针密封装置，其结构简单，外表面没有合模线，便于安装，密封效果好。 

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种气体开关针密封装置，它包括阀门主体、阀门后盖、气体开关针和压杆，气体开关针和压杆的轴线在同一直线上，气体开关针设置在阀门主体的中心空腔内，阀门主体朝向气体开关针的一端与阀门后盖固定连接，其中，所述阀门主体朝向压杆的一端固定连接有防腐栓，压杆固定设置在防腐栓的中心腔内，阀门主体的外表面与防腐柱的内表面固定连接，阀门主体的环形外侧面没有凹槽。 

本实用新型，所述阀门主体的外表面与防腐栓的端面之间可以设有8字形密封圈。阀门主体外表面与防腐栓的端面之间设置的密封装置也可以包括两个密封圈和位于两个密封圈之间的环形的限位片。 

所述阀门主体的外表面设有凸起，防腐栓的内表面对应设有卡槽，凸起设置在卡槽内；同时，所述阀门主体的外表面可以设有卡槽，防腐栓的内表面对应设有凸起，凸起设置在卡槽内。阀门主体的外表面与防腐栓的内表面之间通过卡槽连接方式连接 

所述阀门主体的外表面与防腐柱的内表面通过螺纹方式或过盈配合方式固定连接。 

所述阀门后盖间隔设置条形孔，阀门主体朝向气体开关针的一端对应设有主体柱，主体柱的一端与阀门主体连接，另一端设置条形凸起，条形凸起卡在条形孔内，使阀门后盖与阀门主体固定连接。 

本实用新型的有益效果是： 

（1）由于阀门主体的外表面没有凹槽，因此阀门主体利用模具加工成型时不需要左右开模，因此加工成型的阀门主体外表面没有合模线，外表整洁，有利于密封圈的安装，保证了密封装置的密封效果； 

（2）该密封装置装入环形腔之前，首先将各部件固定安装在一起，然后整体装入环形腔内，安装效率高，各部件之间连接牢固、位置准确，提高了密封装置的密封效果。 

附图说明

图1为现有技术的阀门主体的制作模具简图； 

图2为实施例1中本实用新型的剖视结构图； 

图3为实施例1中图2的C处放大图； 

图4为本实用新型中阀门主体的制作模具简图； 

图5是实施例2中图2的C处放大图。 

图中：1阀门主体；2阀门后盖；3防腐栓；4气体开关针；5密封圈；6主体柱；9压杆；13条形凸起。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

实施例1 

图2至图4是本实用新型所述的气体开关针密封装置。该密封装置包括阀门主体1、阀门后盖2、防腐栓3、气体开关针4和压杆9，气体开关针4和压杆9的轴线在同一直线上，气体开关针4设置在阀门主体1的中心空腔内，压杆9设置在防腐栓3的中心空腔内。阀门主体1朝向气体开关针4的一端与阀门后盖2固定连接，阀门后盖2上间隔设置条形孔，阀门主体1朝向气体开关针的一端对应设有主体柱6，主体柱6的一端与阀门主体1连接，另一端设置条形凸起13，条形凸起13卡在条形孔内，从而实现了阀门后盖2与阀门主体1固定连接。所述阀门主体1朝向压杆9的一端外表面设有凸起，对应的在防腐柱3的内表面设置卡槽，凸起设置在卡槽内，实现了阀门主体1和防腐柱3的固定连接。阀门主体1的外表面与防腐栓3的端面之间设有8字形密封圈。通过该种结构的密封圈代替现有技术中的两个密封圈，既降低了原材料成本，同时也大大缩短了密封圈的安装时间，同时达到了与两个密封圈同样的密封效果。 

阀门主体1的外表面没有凹槽，因此阀门主体1采用模具加工成型的过程中，无需左右开模，因此开模过程中阀门主体1的外表面不会产生合模线和毛刺，保证了阀门主体1的安装效果。 

本实用新型中，通过旋转压力一体机将主体柱6上的条形凸起13卡入阀门后盖2上的条形孔内。