[实用新型]鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及马达一体型的鼓风机中的在对轴进行固定的构造上具有特征的鼓风机。

背景技术

专利文献1中公开了如下构造，即，作为稳固地固定鼓风机的转子的凸台部与轴的机构而将固定夹设部嵌合于支承转子的旋转的轴，合成树脂制的叶片部的凸台部围绕该固定夹设部和轴的一部分，并通过一体成形来构成凸台部。

专利文献1：日本特开平11-316505号公报

在专利文献1所公开的构造中，由于在凸台部的内部一体地形成固定夹设部，所以固定夹设部的径向的尺寸被限定，在将叶片部（叶轮）注射模塑成型时可能会在固定夹设部的周边以及轮毂产生树脂缩痕，使轴与轮毂的上表面的垂直度恶化，从而转子整体的旋转平衡恶化。另外，由于固定夹设部位于凸台部的内部，所以若增大固定夹设部，则存在注射模塑成型时的树脂流动恶化的问题。

实用新型内容

在这样的背景下，本实用新型目的在于提供一种马达一体型的鼓风机中的将轴与轮毂稳固地结合的构造，其能够确保轴的垂直度，并且不会使构成轮毂的树脂在注射模塑成型时的流动恶化。

技术方案1所记载的实用新型是鼓风机，其特征在于：由树脂构成的大致有底圆筒形状的轮毂；配置于上述轮毂的外周的叶片；安装于上述轮毂的底部的轴；以及将上述轮毂的底部加固的加固板，上述轴与上述加固板结合，在上述加固板上设有贯通孔，该贯通孔填充有构成上述轮毂的树脂。

根据技术方案1所记载的实用新型，利用加固板确保轴的垂直度。另外，在以树脂作为原料而通过注射模塑成型来形成轮毂时，流动的树脂经由贯通孔移动至加固板的里侧，所以即使增大加固板也能解决注射模塑成型时的树脂的流动恶化的问题。

在技术方案1所记载的实用新型的基础上，技术方案2所记载的实用新型的特征在于，在上述轮毂的上述底部的中心部分设有轴向的厚度尺寸比径向外侧的轴向的厚度尺寸大的凸台部，上述加固板沿径向延伸至上述凸台部的外侧。

根据技术方案2所记载的实用新型，由于从轴向观察，加固板延伸至轮毂的外侧，所以能得到进一步增强加固板对轮毂的底部的加固效果。另外，即使增大加固板，也由于在加固板上设有贯通孔而不会在轮毂的形成时产生树脂的流动恶化的问题。

在技术方案1或者2所记载的实用新型的基础上，技术方案3所记载的实用新型的特征在于，上述加固板的一个面从上述轮毂的外侧或者内侧露出。根据技术方案3所记载的实用新型，在以树脂作为原料的注射模塑成型工序中，能够使加固板的一个面与用于形成轮毂的金属模具的内表面接触。因此，能够容易地确保与加固板结合的轴相对于的轮毂的垂直度，并且能够提高其精度。

在技术方案1～3中任意一项所记载的实用新型的基础上，技术方案4所记载的实用新型的特征在于，从轴向观察，上述贯通孔的位置被用作形成上述轮毂时的注射浇口。根据技术方案4所记载的实用新型，由于注射到金属模具内的树脂流到贯通孔，所以能抑制施加于加固板的树脂的注射压，抑制注射模塑成型时的加固板的变形、在金属模具内的移动。另外，由于注射到金属模具内的树脂容易到达加固板的贯通孔，所以能够使树脂朝从注射树脂侧观察的成为加固板的里侧的部分的流动顺畅。

在技术方案1～4中任意一项所记载的实用新型的基础上，技术方案5所记载的实用新型的特征在于，设有多个上述贯通孔，从轴向观察，上述多个贯通孔被设置于相对于上述轴的旋转中心点对称的位置。根据技术方案5所记载的实用新型，能够得到旋转时的良好的重量平衡。

在技术方案1～5中任意一项所记载的实用新型的基础上，技术方案6所记载的实用新型的特征在于，从轴向观察，上述加固板是相对于上述轴的旋转中心点对称的形状。根据技术方案6所记载的实用新型，能够得到旋转时的良好的重量平衡。

在技术方案1～6中任意一项记载的实用新型的基础上，技术方案7所记载的实用新型的特征在于，在上述加固板上设有供上述轴嵌合的沿轴向延伸的圆筒部。根据技术方案7所记载的实用新型，能够确保加固板在轴向上支承轴的部分的尺寸的长度，进一步扩大加固板与轴的嵌合部分的面积。因此，更加容易确保轴相对于加固板的垂直度，并且能够进一步提高加固板与轴的结合强度。

根据本实用新型，提供一种马达一体型的鼓风机中的将轴与轮毂稳固地结合的构造，其能够确保轴的垂直度，并且不会使构成轮毂的树脂的注射模塑成型时的流动恶化。

附图说明

图1是实施方式的轴流鼓风机的剖视图。

图2（A）是从轴向观察构成转子的部件的俯视图，图2（B）是从与轴垂直的方向观察上述部件的剖视图。