[实用新型]一种就地翻转式烟条翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及香烟包装辅助设备，尤其是一种翻转式烟条翻转装置。

背景技术

现有的香烟条盒在包装机完成香烟包装成条盒后，在通过包装机出口到装箱机之前，由于香烟条盒的透明纸接缝和拉线朝下，形成了人工或香烟外观检测装置均无法检测的现象。而透明纸接缝错误，拉线错位等现象的发生，给烟厂带来了负面影响，也给消费者使用带来了不便。为了杜绝此现象的发生，需要配备可将香烟条盒翻转180°的香烟翻转装置，使香烟条盒的透明纸接缝和拉线朝上，方便香烟外观的检测。

现有的采用翻转轮方式的烟条翻转装置，如专利号为200620070188.1所述结构，翻转轮旋转轴安装于烟条的运动通道上，烟条必须有一个腾空动作来翻越翻转轮的旋转轴才能继续前进，再加上烟条本身翻转了180度，所以翻转所需占用的体积较大，导致很多情况下没有空间安装翻转装置。而且这种结构也导致一旦翻转无法正常运行，所有烟条都将被挡在翻转装置处，无法通过翻转装置，生产也不得不停止。

发明内容

发明要解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种就地翻转式烟条翻转装置，目的是解决现有烟条翻转装置占用空间大及故障时妨碍正常生产的问题。

技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种就地翻转式烟条翻转装置,包括伺服电机，伺服电机的输出端连接至旋转轴，旋转轴两端各有一个翻转轮；翻转轮包括固定盘，固定盘的圆周上设有用于拨动烟包条盒转动的翻转杆；翻转轮之间的旋转轴上方设有用于进行烟包条盒翻转的烟条输送托板，烟条输送托板两侧开有和翻转杆的长度相适配的缺口。

其中，进一步的，所述翻转轮上沿圆周方向均匀设有三个翻转杆，且两端翻转轮上的翻转杆一一对应；三组翻转杆呈120°间隔设置，当前一组翻转杆带动烟包条盒翻转之后，后一翻转杆继续进行一个烟盒的翻转动作，这样连续翻转，提高了速度。

有益效果：本实用新型采用了空心式的翻转轮结构，翻转过程中烟包条盒无需脱离烟条输送托板，省去了腾空动作从而减小了占用空间，整个翻转过程的长度在224mm左右，较现有的翻转轮结构减小了20%的空间占用；空心式的结构和翻转轮的运动控制，使得必要时烟包条盒可以不经翻转，直接通过翻转装置而不受阻挡，杜绝了对生产造成恶劣影响的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的一种就地翻转式烟条翻转装置，伺服电机4的输出端连接至旋转轴2，旋转轴2由固定支架3支撑。旋转轴2两端各有一个翻转轮，两个翻转轮的内侧间距大于烟包条盒7的长度，保证烟包条盒7可以顺利进入翻转轮内侧的烟条输送托板1上。翻转轮包括固定盘5，在固定盘5的圆周上均匀分布三个翻转杆6，即三个翻转杆6之间呈120°布置，且两端的翻转杆6之间是一一对应，组成了三组翻转杆组。翻转杆6用于拨动烟包条盒7转动，三组翻转杆6在旋转轴2的带动下绕着旋转轴2同步旋转。

旋转轴2上方，两个翻转轮之间设有烟条输送托板1，输送托板1对烟包条盒7起到支撑、稳定、定位，烟包条盒7在烟条输送托板1上进行翻转。烟条输送托板1的两侧设有与翻转杆6长度相适配的的缺口；每组翻转杆组的内侧间距小于烟包烟条输送托板1条盒的长度，且大于烟条输送带的宽度，由于烟条输送托板1上的缺口，可以使翻转杆6顺利带动烟包条盒7旋转，而不触碰到烟条输送托板1。

在翻转轮的入口位置和出口位置分别安装有入口位置传感器和出口位置传感器，用于检测相应位置有无烟条。入口位置传感器和出口位置传感器的信号输出端分别连接到翻转控制器的信号输入端，翻转控制器的信号输出端连接至伺服电机4。入口位置传感器和出口位置传感器可用光电传感器，具有反应速度快、可靠性高的优良特性，准确探测相应位置有无香烟条盒并发送信号，具体地可选对射式光电开关、反射式光电开关、光纤型光电开关或激光型光电开关的其中一种。入口位置传感器可以在检测到烟条到达后传递信号给翻转控制器，给出翻转启动信号，出口位置传感器在检测到出口位置处没有烟条，表明前一个烟条已被运走，发出信号给翻转控制器，满足该条件才进行翻转，起到夹烟保护的作用。翻转控制器根据出入口传感器的输入信号控制电机及翻转轴的翻转，实现翻转的启动、停止。