[实用新型]一种带集料桶的模具支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及到模具领域，尤其涉及一种能够有效收集模具冲压成型过程中产生的余料的模具支座。

背景技术

模具能够在外力作用下将坯料制成有特定形状和尺寸的制件。模具广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：一、加工金属的模具。其中包括冲压模，锻模、挤压模和压铸模等。其中，冲压模常见的如冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模常见的如模锻模、镦锻模等。二、加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。其中，塑料模常见的如注射模、压塑模和挤塑模等。

根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业通常需要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，近年来随着模具企业的不断增多，模具的产量也越来越大，与模具配套的周边产品发展也越来越快。例如，用来固定模具的模具支座。

公开号为CN 201493375U，公开日为2010年06月02日的中国专利文献公开了一种模具支座，包括上模座和下模座，以及连接上模座和下模座的外导柱，其特征在于：所述上模座的中心位置设置有落料孔，且位于落料孔的两侧，呈间隔的设置有固定螺孔，所述上模座可以沿着外导柱产生轴向移动。

该中国专利文献公开的模具支座通过落料孔直接将模具冲压成型过程中产生的余料排除，由于少部分余料下落时会附着在外导柱上，增大了上模座和外导柱的摩擦，长期使用过程中，容易使外导柱受损，从而影响模具冲压效率。

实用新型内容

本实用新型旨在针对上述现有技术的缺陷，提供一种带集料桶的模具支座，本实用新型通过设置在下模座上的集料桶能够有效收集模具冲压成型过程中产生的余料，保证模具进行正常有序的冲压作业。

本实用新型采用的技术方案为：

一种带集料桶的模具支座，包括上模座、下模座和外导柱，外导柱一端与下模座固定连接，另一端与上模座滑动连接，其特征在于：所述上模座中心位置开有落料圆孔，所述落料圆孔外开有呈环状布置的固定孔，所述固定孔形成的环与落料圆孔为同心圆，所述落料圆孔正下方设置有集料桶，所述集料桶可拆卸式连接在下模座上。

所述集料桶呈圆柱状。

所述集料桶大小与落料圆孔大小相适配。

使用时，将简易模具通过设置在上模座上的固定孔固定在上模座上，由于固定孔是设置在落料圆孔外的，简易模具就会完全覆盖落料圆孔，当进行冲压作业时，整个上模座沿外导柱向下模座方向移动，同时简易模具中的原材料因冲压成型后，多余的原材料从落料圆孔落下，由于落料圆孔正下方设置有集料桶，余料通过落料圆孔直接落入集料桶内，能够有效避免余料附着在外导柱上，对外导柱造成损害，集料桶可拆卸式连接在下模座上，余料收集满后，将集料桶拆卸清理余料即可，使用相当方便。冲压作业完成后，上模座沿外导柱向上移动恢复原位，如此循环进行模具冲压作业。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、本实用新型，与CN 201493375U，公开日为2010年06月02日的中国专利文献相比，由于在落料圆孔正下方设置有集料桶，模具冲压过程中产生的余料就能够通过落料圆孔直接落入集料桶内，从而有效避免余料附着在外导柱上，对外导柱造成损害，保证了模具进行正常有序的冲压作业；集料桶可拆卸式连接在下模座上，余料收集满后，将集料桶拆卸清理余料即可，使用相当方便。

二、本实用新型，与CN 201493375U，公开日为2010年06月02日的中国专利文献相比，集料桶呈圆柱状，余料能够顺利落入集料桶内，收集效果更好。

三、本实用新型，与CN 201493375U，公开日为2010年06月02日的中国专利文献相比，集料桶大小与落料圆孔大小相适配，使通过落料圆孔的余料能够完全落入集料桶内，从而保证集料效果。